Устройство для соединения механизированной крепи с конвейером Советский патент 1985 года по МПК E21D23/04 E21D23/14 E21F13/08 

Изобретение относится к горному оборудованию, используемому при очистной выемке пологих и наклонных угольных пластов, а именно к соединениям забойной крепи с конвейером. Известно шарнирное устройство дл соединения элементов шахтной крепи, состоящее из цилиндрической направляющей, установленной на одном из элементов крепи, двух сегментных вкладьапей, соединенных осью с кронштейном, и валика, соединяющего кронштейн с другим элементом крепи DJДанное устройство обеспечивает шарнирность соединяемых элементов . шахтной крепи в двух плоскостях и возможность поступательного перемещения одного из элементов, однако не позволяет удерживать элемент от сползания и восстанавливать его пер воначальное положение. Известно также устройство для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки, содержащее центрирующие упоры стойк шахтной шагающей крепи, направлякяцу балку, шарнирное соединение и упругие силовые опоры, расположенные между стойкой шагающей крепи и пластинчатым шахтньм конвейером и вьшолненные перемещаюдимися по направлению к стойке или к несущему их конвейеру с целью обеспечения дв относительных положений стойки и конвейера 21. Такая конструкция центрирующих упоров стойки шахтной шагаюо1ей креп позволяет конвейеру в процессе рабо ты выемочной машины иметь угловое смещение, а после подтягивания секц крепи к конвейеру устанавливать ее определенном положении по .отношение к конвейеру. , Эта конструкция не обеспечивает надежной работы струговой установки в комплексе с механизированной крепью, так КАК в момент прохода струг происходят плоскопараллельные и угл вые смещения конвейера. Поэтому кон струкция устройства для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки должна обеспечивать возможность этих смещений и восстановление первоначального поло жения конвейера после прохода струг а также удерживать конвейер и крепь от сползания при работе на наклонн:ых| пластах. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для соединения механизированной крепи с конвейером, содержащее размещенную между основаниями секций крепи направляющую балку, шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горизонтальной оси, установленой в отверстиях проушин одного из соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры С. Однако данное устройство также не позволяет полностью компенсировать линейные и угловые смещения. Цель изобретения - повьш1ение надежности работы путем компенсации смещений секций конвейера при проходе выемочной машины. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для соединения механизированной крепи с конвейером, включающем размещенную между основаниями секций крепи направляющую балку, шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горизонтальной, оси, установленной в отверстиях проушин одного из соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры, направляющая балка выполнена с консольными площадками, расположенными вдоль конвейера, на которых установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми и боковыми поверхностями кронштейна упругие силовые опоры, выполненные в виде гидроцилиндров одностороннего действия с взаимно перпендикулярным расположением плунжеров, при этом отверстие в ухе выполнено с двусторонним конусом. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки в исходном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при плоскопараллельном смещении; на фиг. 4 - то же, при угловом смещении конв ейера струговой установки в момент прохода струга. Устройство для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки состоит из направляюп ей балки 1, принадлежащей секции крепи 2, шарнирного соединения 3, обеспечивающего связь конвейера 4 струговой установки с направляющей балкой, и упругих силовых опор 5 и 6 установленных на площадках 7 и 8, принадлежащих направляющей балке и симметрично расположенных относитель но ее продольной оси. Шарнирное соединение 3 образовано отверстием в ухе 9 направлякяцей балки 1 и осью 10 закрепленной в проушинах 11 и 12 конвейера 4. Между ухом 9 и пр.оуши.нами 11 и 12 имеются симметрично рас положенные зазоры 13, равные по вели чине необходимому плоскопараллельном смещению конвейера 4 в момент прохода струга. Отверстие в ухе 9 выполнено с двусторонним конусом и позволяет иметь конвейеру угловое смещение относительно секции крепи на уголв(. Упругие силовые опоры 5 и 6, симметрично расположенные относительно шарнирного соединения, выполнены в .виде спаренных гидроцилиндров одностороннего действия с взаимно перпен дикулярным расположением плунжеров 14 и 15; 16 и 17. Плунжеры 14-17 опор 5 и 6 при максимальной раздвижности контактируют с конвейером стру говой установки, причем плунжеры 14 и 16 направлены перпендикулярно конвейеру, а 15 и 17 - навстречу друг другу соосно и параллельно конвейеру Величина хода плунжеров 15 и 17 равн величине зазора между ухом 9 и проушинами П и 12 и соответствует величине возможного плоскопараллельного смещения б конвейера струговой установки. Величины ходов плунжеров 14 и 16 равны величине линейной углового смещения конвейера и.определяются по формуле: d-1 где о- - размер от линии дайствия усилия плунжеров t4 и t6 до оси уха 9; оС - угловое смещение конвейер В исходном положении плунжеры гидроцилиндров полностью выдвинуты. Перемещающийся струг передает значительные усилия на став конвейера 4, конвейер отжимается от забоя, при этом решетки става конвейера совершают угловые и плоскопараллельные смещения относительно крепи. Эти смещения воспринимаются плунжерами гидроцилиндров одной из опор и происходят с той стороны, на которую действует усилие от проходящего струга. С противоположной стороны происходит отрыв плунжера второй опоры от контактирукидей поверхности. Например, при плоскопараллельном смещении при сжатии плунжера 15 плунжер 17 теряет контакт с опорной поверхностью, аналогично -при угловом смещении и сжатии плунжера 16 плунжер 14 отрывается от конвейера. После прохода струга, т.е. снятия возмущающей нагрузки на конвейерный став, усилия упорной силовой опоры устанавливают систему в первоначальное положение. При подтягивании механизированной крепи к конвейеру на наклонных пластах упругие силовые опоры удерживают направлякнцую балку в исходном положении -и тем самьм препятствуют сползанию крепи по падению. Предлагаемая конструкция устрой- ства для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки обеспечивает удержание конвейера и секции крепи от сползания, исключает заклинивание и разрыв конвейерного става при передвижке его на забой в момент прохода струга, чем улучшает Э1 :сплуатационные качества струговой установки в механизированных струговых комплексах и агрегатах. Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕдаНЕНИЯ МЕХАНИЗИЮВАННОЙ КРЕПИ С КОНВЕЙЕРОМ, включающее размещенную между основаниями секций крепи направляющую балку, шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горизонтальной оси, установленной в отверстиях проушин одного из соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры, отличающееся тем, что, с целью повьшения нгщежности работы путем компансации смещений секций конвейера при проходе выемочной машины, направляющая балка выполнена с консольными площадками, расположенньми вдоль конвейера, на которых установлены с возможностью взаимодействия с торцовьми и боковыми поверхностями кронв1тейна упругие силовые опоры, выполненные в виде г1 дроцилиндров одностороннего дейстт вия с взаимно перпендикулярньм расположением плунжеров, при этом отверстие в ухе выполнено с двусторонним конусом. СП о 00 ч| 4i