Устройство для очистки газа Советский патент 1985 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к газоочистительной технике и может быть использовано при тонкой очистке га за от дисперсных частиц посредством рукавных фильтров в любой отрасли народного хозяйства, в част ности. в химической промышленности. Известно устройство для очистки газа от дисперсных частиц, содержащее фильтрующий рукав, в нижней части которого ранмещен входной патрубок запыленного газа ll3 , Недостатком известного устройства является малый фильтродикл. Увеличение фильтроцикла устройства путем создания циркуляции газа.. Цель изобретения - увеличение фильтрации устройства путем создания циркуляции газа. Поставленная цель достигается тем,что. устройство для очистки газа от дисперсных частиц, содержащее один или несколько фильтрующих рукавов, в нижней части которых по оси размещен входной патрубок запыленного газа, выполненный в виде сопла, снабжено усеченным конусом, размещенным в фильтрующем рукав.е иг-д входным патрубком и образующим с ним струйный насос, причем диаметр меньшего основания усеченного конуса не превышает диаметра сопла выходногсГ патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрутощего рукава, а гоирина коль цевого пространства-, образованного струйным насосом и фильтрирующим рукавом составляет 0,10-0,15 диаметра рукава. На чертеже изображено предлагае мое устройство, общий вид. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, на котором крепится проволочный карскас 2. На каркас одевается фильтрующий элеме 3, удерживающийся на корпусе 1с помощью резинового жгута или кольцевой пружины 4„ В нижней части фильтрующего рукава размещен входной патрубок 5 с соплом 6 для подачи запыленного газа. Над входным патрубком 5 установлен усеченный конус 7, образующий с патрубком струйный насос, дааметр меньшего основания усеченного конуса равен диаметру сопла- входного патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава. Устройство также содержит бункер 8 для сбора и выгрузки пыли. Струйный насос заглублен в корпус на 50-70 от верха корпуса, чтобы к нему не подсасывался фильтрующий элемент. Кольцевое пространство между струйным насосом и коЕшусом, к которюму крепится фильтрующий элемен Дает возможность непрерывно выгружать образовавшиеся агломераты вниз (в бункер), если концентрация их превЕдиает взвешивающую способность потока. Устройство работает следукнцим образом. Запьаленный газ вводится внутрь фильтрующего рукава со скоростью 15-25 м/с. При такой скорости истечения-газа внутри фильтрующего рукава создается факел длиной 1,52,5 м, представляющий собой циркулирующий по замкнутс 1у контуру поток газа. Циркуляция газа возникает из-за разницы давлений при выходе газа из струйного насоса и в верхней части фильтрующего элемента Зг где скорость потока резко падает,а давление возрастает. В циркулирующем потоке газа концентрация взвешенных частиц увеличивается и при 3-5 г/м начинается коагуляция их с образованием более крупных агломератов. При определенной величине агломератов и концентрации взвешенных частиц превышается взвешивающая способность потока. Часть агломератов выпадает вниз и, проходя вместе с нисходящим потоком газа вдоль внутренней поверхности фильтрукадего элемента 3 и контактируя с ним, очищает его от слоя пыли. Причем нисходящий поток газа и агломератов, двигающийся с небольшой скоростью (не больше 1-2 м/с), не разрушает ткань, так как скрьдаае только наружный слой отложений, оставляя на ткани небольшой слой пыли. Наиболее крупные частицы и агломераты внизу фильтрующего элемента 3 разгружаются под действием силы тяжести и инерции в бункер 7 через кольцевое пространство между струйным насосом и корпусом 1, При этом нет необходимости в остановке, устройства для выгрузки пыли и регенерации фильтрующего рукава. Наиболее мелкие частицы и их агломераты увлекаются вверх циркулирующим потоком газа« Воздух, проходя через ткань фильтрующего элемента 3, очищается и выбрасывается в атмосферу. В тех случаях, когда полностью устранить регенерацию не удается, она осуществляется известными способами, например обратной продувкой струями или импульсами сжатого воздуха из отверстий кольца (не показано), которое перемещается по ткани фильтрующего элемента 3 снаружи непосредственно во время работы устройства Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства для очистки газа от дисперсных

частиц по сравнению с извест обеспечивается за счет увеличения удельной нагрузки на ткаиь влагода н снижению ее ги Дравлич-1@ск эгр соп ютивлеяия, а также увеличеншо периодов между регенеращ1ей ткани что позволяет уменьшить гаОариты я|9Шеуловителя иа afiawyn проиэводительнос гь, а срответс.твеннр его металяретосос-и, и jjyxeM упрощения или устранения полностью операхши по регенераш(и тха«н, что приводят к экономии энергии, яспощ эуемой для регенерацийt а также средств, идотшхяа )товление устройства ;Еи1я регеяераш1и

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА от дисперсных частиц, содер)кащее один или несколько фиш труюлцих рукавов, в нижней части которых по оси размещен входной патрубок запыленного газа, выполненный в виде сопла, отличающееся тем что, с целью увеличения фильтроцикла устройства путем создания циркуляции газа, оно снабжено усеченным конусом, размещенным в фильтрующем рукаве над входньол патрубком и о&ра.зуктщм с ним струйный насос, причем диаметр меньшего основания усеченного конуса не превышает диаметра сопла входного патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава, а ширина кольцевого пространства, образованного струйным насосом и фильтрующим рукавом, составляет 0,10-0,15 диаметра рукава..5 СП to