Устройство для демонтажа прессовых соединений Советский патент 1985 года по МПК B25B27/02 

4

1

Изобретение относится к устройст- вам, используемым для раэборочносборочных работ, в частности для спрессовки деталей с вала.

Известно устройство, содержащее упругую цангу с внутренним заплечиком и наружньм конусом, охватываеым продольно,перемещаемой запорной втулкой ,

Недостатком устройства является ограниченность сферы его применения вследствие сравнительно низких прочностных возможностей упругих перьев цанги, работаинцих на растяжение во время демонтажа деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство ля демонтажа прессовых соединений, содержащее корпус с кольцевой проточкой, подпружиненные в радиальном направлении захваты с заплечиками, дно из которых взаимоцействует с ольцевой проточкой, а другое - с демонтируемой деталью, и втулку, охватывающую захваты 12.

Недостатком известного устройства является ограниченность его технических возможностей, так как оно пригодно для демонтажа только одного размера.

Цель изобретения - расширение технологических возмсжностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для демонтажа прессовых соединений, имеющем корпус с кольцевой Проточкой, подпружиненные в радиальном направлении захваты с заплечиками, одно из которых взаимодействует с кольцевой проточкой, а другое - с демонтируемой деталью, и втулку, охватываквдую захваты, захваты выполнены в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями,в месте соединения которых выполнена дисковая канавка с встречно направленными скосами к оси корпуса, пружина размещена в последней, заплечики расположены на больших основаниях и соединены со щтифтами, размещенными во взаимно перпендикулярных направлениях, а во втулке вьтолнены продольные пазы, с которыми взаимодействуют штифты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, частичный разрез в установленном на демонтируемой деталм положении; на фиг. 2 - то же, в

44Д2

положении разведенных рабочих концов захватов; на фиг. 3 - то же, в положении разведенных приводных концов захватов, соответствующем смене захватов на корпусе устройства; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с кольцевой проточкой 2, подпружиненных в радиальном направлении захватов 3 и 4 с заплечиками 5 и 6 и втулки 7, охватывающей захваты 3 и 4. Захваты 3 и 4 вьтолнены в виде усеченных конусов 8 и 9, соединенных менышми основаниями, в месте соединения которых выполнена дисковая канавКа 10 с встречно направленными скосами 11 к оси корпуса 1, пружт на 12 размещена в последней, заплечики 5 и 6 расположены на больших

основаниях и соединены со штифтами 13 и 14, размещенными во взаимно перпендикулярных направлениях, а во. втулке 7 выполнены пазы 15 и 16, с которыми взаимодействуют штифты 13

и 14.

Устройство фланцем 17 корпуса 1 крепится на гидроцилиндре 18, имеющем силовой шток 19, на конце которого установлен толкатель 20. Объект

распрессовки представляет собой напрессованную на вал 21 деталь 22. Устройство работает следующим образом.

При перемещении втулки 7 по захватам 4 вверх нижние концы захватов 4 расходятся. При этом кромка нижнего конца втулки 7 сначала скользит по конусу 9 захватов 4, которые под действием разжимающейся пружины

12 поворачиваются каждый вокруг своей точки 0 по мере подъема втулки 7. Когда кромка нщснего.конца втулки 7 Полностью схоДит с конуса 9, захваты 3 (в результате их поворота)

прилегают конусом 8 к внутренней поверхности втулки 7. ЬЧтифты 13 при подъеме втулки 7 скользят по пазам 15 втулки 7 и после того, как приводные кошуй захватов 4 расходятся,

не позволяют втулке 7 сойти с захватов, предотвращая тем самым их раскомплектование.

Штифты 14 при подъеме втулки 7 выходят из пазов 16. Разместив заплечики 6 захватов 4 в кольцевой проточке 2, перемещением втулки 7 вниз вызывают схождение нижних концов захватов 4, которые при этом упи3раются в кольцевую проточку 2. При этом кромка нижнего конца втулки 7 воздействует на конус 9 и, сжимая пружину 12, выэьгоает поворот захватов 3 и 4 вокруг соответствующих им точек 0 и Oj, пока кромка нижнего конца втулки 7 не опустится ниже конуса 9. Штифты 14 при этом направляются в пазы 16. В результате схождения нижних при водных концов захватов 4 их заплечики 6 размещаются в кольцевой проточке 2. При дальнейшем опускании втулки 7 кромка ее верхнего конца доходит до конуса 8 захватов 3 и начинает по нему скользить. Захваты 3 под действием разжимающейся пружины 12 поворачиваются каждый вокруг своей точки 0 по мере опускания втулки 7 и верхние концы захватов 3 расходятся. Когда кромка верхнего конца втулки 7 полностью сходит с конуса 8, захваты 4 (в результате их поворота) прилегают конусом 9 к внутренней поверхности втулки 7. Штифты 14 при опускании втулки 7 скользят по пазам 16 втулки 7 и после того, как концы захватов 3 расходятся, не позволяют втулке 7 сойти с захватов 3 и 4, предотвращая тем самым их раскомплектование. Штифты 13 при опускании втулки 7 выходят из пазов 15. Заведя заплечики 5 за деталь 22 конического подшипника, перемещением втулки 7 вверх вызывают схождение верхних концов захватов 3. При этом кромка верхнего конца втулки 7 воздействует на конус 8, и, сжимая пру жину 12, вызывают поворот захватов 3 и 4 вокруг соответствукяцих им точек 0 и 0, пока кромка верхнего 44 конца втулки 7 не поднимется вьше конуса 8. Штифты 13 при этом направляются в пазы 15. В результате схождения верхних концов захватов 3 их заплечики 5 размещаЬтся против детали 22 конического подшипника, осуществляя тем самым ее захват. Нижний конец в.тулки 7 центрирует относительно корпуса 1 захваты 3 и 4. Включают пусковое устройство (не показано) гидроцилиндра 18, его силовой щток 19 поднимается и посредством толкателя 20 воздействует на вал 21, в результате чего деталь 22 демонтируется с вала 21. Втулка 7, охватывающая полностью захваты 3 и 4, не позволяет им разойтись и предотвратить срьш заплечиков 5 с детали 22, а с заплечиков 6 с кольцевой проточки 2 корпуса 1. После демонтажа детали 22 втулку 7 опускают в положение, -соответствующее полному расхождению верхних концов захватов 3, и. освобождают устройство от демонтируемой детали 22. Для установки на корпус 1 комплекта захватов другого типоразмера, например с меньшим диаметром заплечиков 5, комплект захватов 3 и-4 снимается перемещением втулки 7 из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положение. Предлагаемое устройство обеспечивает бьютрую смену комплекта захватов, что расщиряет технологические возмшсности устройства, и может быть использовано при ремонте и техническом обслуживании машин на участках их разборки в ремонтньтх мастерских, на станциях технического обслуживания и ремонтных заводах.

US.f

Фиг.з

Фиг.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕдаНЕИИЙ, имеющее корпус с кольцевой проточкой, подпружиненные в радиальном направлении захваты с заплечиками, одно из которых взаимодействует с кольцевой проточкой, а другое - с демонтируемой деталью, и втулку, охватывающую захваты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, захваты вьтолнены в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, в месте соединения которых выполнена дисковая канавка с встречно направленньпчи скосами к оси корпуса, пружина размещена в последней, заплечики расположены на больших основаниях и соединены со штифтами, размещенными во взаимно перпендикулярных направлениях, а во втулке вьшолнены продольные пазы, с кото(Л взаимодействуют штифты. с