Устройство для выпрессовки деталей типа втулок Советский патент 1987 года по МПК B23B19/02 

Описание патента на изобретение SU1303271A1

конце. Концентрично штоку 3 установлены корпус 6 и обойма 7, имеющие возможность ограниченного осевого пе- ремещения, а также оправка 19, на рабочем конце которой установлен захват 29 и размещено опорное кольцо 27. Фиксация корпуса 6 относительно штока

3и оправки 19 обеспечивается роликами 14 и 15. В корпусе 6 выполнены радиальные пазы, в которых установлены планки 21, подпружиненные к стержню

4и взаимодействующие со штоками 25, установленными в продольных отверстиях корпуса 6, а также с коническим

1

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для демонтажа прессовых соединений деталей типа вал - втулка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обес- п ечения выпрессовки двух деталей с размещенным между ними дистанционным кольцом за один ход силового привода и разборки деталей различных типоразмеров.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - механизм выпрессовки в исходном положении (разрез Б-Б на фиг.2);на фиг.4то же, в момент захвата. I,

Устройство содержит смонтированные на основании 1 силовой привод 2 с закрепленным на его штоке 3 стерж-. нем 4, на боковой поверхности которого имеется конический профилированный хвостовик 5, установленные кон- центрично штоку 3 корпус 6 и обойму

7с ограниченным стопорными кольцами

8и 9 перемещением. Корпус 6 подпружинен относительно штока 3 пружиной 10, а обойма 7 - относительно корпуса 6 пружиной 11. В радиальных пазах 12 и 13 корпуса 6 размещены ролики

14 и 15i Ролики 14 входят при выпрес- совке в проточку 16 штока 3 либо в проточку 17 обоймы 7. Ролики 15 входят в проточку 18 оправки 19 и удерживаются в ней кольцом 20. В радиальных пазах корпуса 6 установлены планучастком стержня 4. При включении силового привода оправка 19 входит в отверстие демонтируемой детали, штоки 25 обеспечивают остановку корпуса 6, а стержень 4 вводит захват 29 между демонтируемыми деталями, смещая дистанционное кольцо. Шток 3, опускаясь, выпрессовывает нижнюю деталь. При переключении силового привода 2 шток 3 поднимается и выпрессовывает верхнюю детгшь. Таким обр., за один ход силового привода обеспечивается вьшрессовка двух деталей. 1 з,п.ф-лы. 4 ил.

ки 21 с отверстиями 22, подпружиненные пружиной 23 к стержню 4. В продольных отверстиях 24 корпуса 6 размещены штоки 25. Оправка 19, эакрепленная в корпусе 6 концентрично стержню 4, удерживается от проворачивания штифтом 26. На ней свободно установлено опорное кольцо 27, перемещение которого ограничено стопорным кольцом 28.

На рабочем конце оправки 19 выполнены диаметрально расположенные радиальные пазы, в которые вставлен захват 29, удерживаемый от выпадания

винтом 30, а на боковой поверхности оправки 19 в зоне пазов проходит кольцевая проточка 31. В основании 1 устройства закреплены упоры 32.

Устройство для выпрессовки деталей типа втулок работает следующим

образом. I

Разбираемый узел 33, например шестерню коробки передач тракторов типа

Кировец, по направляющим 34 подают на устройство, ориентируют относительно штока 3 и закрепляют захватами 35. Включают силовой привод 2, и шток 3 движется вниз. Оправка 19 входит в отверстие демонтируемых деталей 36, опорное кольцо 27 доходит до верхней снимаемой детали 36 и останавливается. Штоки 25, упираясь в него и в планки 21, останавливают корпус 6. Стержень 4 вводит захват 29 между демонтируемыми деталями 36, смещая дистанционное кольцо 37, установ31

ленное между ними, в одну сторону, при этом оно частично входит в кольцевую проточку 31 на оправке 19. Шток 3 совмещает проточку 17 с пазами 12, пружина 11 перемещает обойму 7 вверх, вытесняя ролики 14 в проточку 16 штока 3 и запирая их. Стержень 4 раздвигает планки 21, совмещая отверстия 22 с отверстиями 24 корпуса 6. Шток 3, продолжая опускаться, выпрессовы- вает нижнюю деталь 36, которая по склизам 38 направляется в тару, при этом штоки 25 перемещаются по отверстиям 22 и 24.

При переключении силового привода 2 шток 3 поднимается, устанавливая в исходное положение опорное кольцо 27, штоки 25 и планки 21. Выпрессовы вается верхняя деталь 36. Обойма 7, дойдя до упора 32, останавливается. Кольцевая проточка 17 обоймы 7 совмещается с пазами 12 корпуса 6, ролики 14 перемещаются в нее. При этом кор

ническим участком на боковой поверхности, установленной концентрично стержню оправки с узлом захвата вы- прессовываемой детали и механизма фиксации относительного перемещения стержня и оправки, включающего корпус со смонтированной на нем подпружиненной в осевом направлении обоймой и элементы фиксации, при этом оправка выполнена в виде втулки, закрепленной нерабочим концом в корпусе и выполненной со ступенчатой боковой поверхностью, обращенной меньшей ступенью к корпусу, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей оно снабжено опорным кольцом, свобод но установленным на меньшей ступени втулки с возможностью взаимодействия с уступом большей ступени, ограничителем перемещения опорного кольца в в виде планки со сквозным отверстием и клиновой поверхностью, установленной в корпусе перпендикулярно оси

пус 6 с оправкой 19 также останавливается. Шток 3, перемещая стержень 4, стержня с возможностью взаимодейст- освобождает планки 21, которые пру- вия клиновой поверхностью с коничес- жина 23 устанавливает в исходное покой поверхностью последнего, и штоком, размещенным в корпусе параллельно оси стержця с возможностью взаимодействия одним концом с планкой, а другим - с опорным кольцом, узел захвата вьшолнен в виде диаметрально расположенных радиальных пазов на рабочем конце оправки, пластины, ус- 35 тановленной в указанных пазах с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки, и профилированного хвостовика, закрепленного на конце стержня с возможностью взаимодействия с пластиной, при этом оправка на боковой поверхности в зоне расположения паза выполнена с кольцевой канавкой для размещения дистанционного кольца разбираемого узла.

ложение, и возвращает в исходное по- ложеще захват 29, освобождая дистанционное кольцо 37 и выпрессованную деталь 36.

Дпя выпрессовки деталей другого размера кольцо 20 поднимают, оправку 19 с опорньм кольцом 27 и захватом 29 снимают. На ее место устанавливают другую оправку с опорным кольцом 27 и захватом нужного размера и опускают кольцо 20.

Формула изобретения 40

1. Устройство для выпрессовки деталей типа втулок, содержащее установленные на основании механизм ориентации и закрепления разбираемого уз- 45 ла, силовой привод, механизм вьшрес- совки в виде жестко связанного со штоком силовогр привода стержня с ко35

ническим участком на боковой поверхности, установленной концентрично стержню оправки с узлом захвата вы- прессовываемой детали и механизма фиксации относительного перемещения стержня и оправки, включающего корпус со смонтированной на нем подпружиненной в осевом направлении обоймой и элементы фиксации, при этом оправка выполнена в виде втулки, закрепленной нерабочим концом в корпусе и выполненной со ступенчатой боковой поверхностью, обращенной меньшей ступенью к корпусу, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей оно снабжено опорным кольцом, свободно установленным на меньшей ступени втулки с возможностью взаимодействия с уступом большей ступени, ограничителем перемещения опорного кольца в в виде планки со сквозным отверстием и клиновой поверхностью, установленной в корпусе перпендикулярно оси

стержня с возможностью взаимодейст- вия клиновой поверхностью с коничес-

стержня с возможностью взаимодейст- вия клиновой поверхностью с коничес-

кой поверхностью последнего, и штоком, размещенным в корпусе параллельно оси стержця с возможностью взаимодействия одним концом с планкой, а другим - с опорным кольцом, узел захвата вьшолнен в виде диаметрально расположенных радиальных пазов на рабочем конце оправки, пластины, ус- тановленной в указанных пазах с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки, и профилированного хвостовика, закрепленного на конце стержня с возможностью взаимодействия с пластиной, при этом оправка на боковой поверхности в зоне расположения паза выполнена с кольцевой канавкой для размещения дистанционного кольца разбираемого узла.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оправка с раз- мещенны1«1 в ней захватами вьшолнена сменной.

А-А

Фиг. 2.

Фиг.

Редактор А.Огар

Составитель Н.Пожидаева

Техред Л.СердюкозаКорректор А.Обручар

Заказ 1248/12Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

фаг.4

Похожие патенты SU1303271A1

название год авторы номер документа
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений 1982
  • Кожанов Анатолий Тимофеевич
SU1057226A1
СЪЕМНИК 1992
  • Яковлев Василий Михайлович
RU2050252C1
Съемник для деталей 1981
  • Шмаков Владимир Анисифорович
  • Арбатский Александр Александрович
SU963791A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1980
  • Кириченко Юрий Тимофеевич
  • Кушбасов Сайлаубай Ашимович
SU870047A1
Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров 1980
  • Безпрозванный Моисей Вольфович
  • Явдак Виктор Васильевич
SU946877A1
Съемник 1989
  • Яковлев Василий Михайлович
  • Чивилихин Анатолий Владимирович
  • Чивилихин Евгений Владимирович
SU1701513A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1987
  • Ширяев Станислав Сергеевич
  • Худолий Александр Иванович
  • Тимохин Борис Александрович
SU1523298A2
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Съемник гидравлический для демонтажа наружных или внутренних втулок балансиров из корпуса, выполненных по прессовой посадке 2015
  • Петрованов Сергей Николаевич
  • Катренко Евгений Сергеевич
  • Алабут Владимир Георгиевич
RU2606687C2
Установка для разборки узлов типа шатунно-поршневых групп 1988
  • Евдокимов Василий Иванович
SU1581562A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 303 271 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для выпрессовки деталей типа втулок

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для вьшрессов- ки деталей типа втулок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Дпя этого устройство содержит силовой привод, на штоке 3 которого смонтирован стержень 4 с профилированным хвостовиком 5 на (Л со ю

Формула изобретения SU 1 303 271 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1303271A1

Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1980
  • Кириченко Юрий Тимофеевич
  • Кушбасов Сайлаубай Ашимович
SU870047A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 303 271 A1

Авторы

Кириченко Юрий Тимофеевич

Даты

1987-04-15Публикация

1985-12-13Подача