СП
и
О) 00 Изобретение предназначено для по лучения молотой декоративной слюды для обойной промьппленности. Известен способ производства молотой декоративной слюда, включаю щий операции измельчения, классификации, гидротермальной обработки, сгущения и сушки ll . Недостатком известного способа является то, что слюда, полученная согласно способу, не отвечает совре менным требованиям обойной промьшленшэсти по степени блеска и укрывистости. Цель изобретения - повышение бле ка и укрывистости слюдяных частиц. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства молотой декоративной слюды, включающему операции измельчения, классификации, гидротермальной обра ботки, сгущения и сушки, прошедший гидротермальную обработку, направля ют на дорасщештение с классификацие при скорости восходящего потока 0,9-1,1 см/с с последующим удаление некондиционных частиц размером мене 40 мкм путем гидравлической классификации. Предлагаемый способ включает сле дуюгцие операции. Фабричный скрап измельчают, классифицируют, подрешетньй продукт термируют при 745765°С и гасят в воде, затем дпя рас щепления слюдяных частиц подают на мокрое диспергирование при скорости восходящего потока 0,9-1,1 см/с, после чего в гидроциклоне удаляют мелкий некондиционный класс слюды менее 40 мкм, затем сгзгщают и сушат Продукт, полученный таким образо т.е. термированньй при высоких темп ратурах, а затем прошедший вторую стадию измельчения (но уже мокрого) хорошо расслоен, т.е. обладает повы шенной укрывистостью, а после отделения мелких классов и повьш енным блеском. Термирование при температу ре ниже 745С не дает качественного расщепления слюдяных частиц, а при температуре вьппе 765 С приводит к изменению цвета слюды, снижая ее декоративные качества. Мокрое дисперг рование приводит к уменьшению размера слюдыне по площади, а по толщине благодаря расслаивающему действию воды. 632 Примеры 1-15. Слюду мусковит Мамско-Чуйского месторожде-ния предваряйте ль но дробят на молотко вой дробилке с декой 5 мм, подают на рассев с сеткой 200 мкм. Отсеянный продукт (менее 200 мкм) термируют при 745, 750, 755, 760, 765с гасят в воде и подают на мокрое доизмельчение на диспергирующем устройстве с классификацией в восходящем потоке при скоростях 0,9; 1,0; 1,1 при каждой температуре термирования, а затем на классификацию в гидроциклоне диаметром 50 мм дпя удаления частиц слюды менее 40 мкм. После чего продукт сгущают на шнековой осадительной центрифуге ОГШ352-К6 до влажности 30% и сушат в индукционном сушиле до влажности не более 8%. Полученная слюда имеет блеск 18,5-19,1% и улучшенную адгезию к покрываемой поверхности. Примеры 16-18. Предварительно дробленую на молотковой дробилке и отсеянную на рассеве слюду (по примеру 1-15) термируют при , затем гасят в воде и измельчают на диспергирующем устройстве при скорости восходящего потока 0,9; 1,0; 1,1 см/с, классифицируют, сгущают и сушат. Термированная при 740с слюда обладает ухудшеиньм блес ком (17,5%) по сравнению со слюдой, полученной по примерам 1-15. Примеры 19-21. Предвари- . тельно дробленую; и отсеянную на рассеве слюду термируют при , гасят в воде, диспергируют и класси цируют при скорости восходящего потока 0,9; 1,0; 1,1 см/с, сгущают и сушат. Слюда изменяет свой цвет, снижая декоративные свойства обоев. Примеры 22-25. Дробленую и рассеянную на рассеве слюду термиРУют при 745, 750, 755, 760, , гасят в воде, диспергируют при скорости восходящего потока 0,8 см/с, классифицируют, сгущают и сушат. Полученная слюда обладает худшим блеском по сравнению со слюдой, полученной по примерам 1-15, из-за большого количества переизмельченных частиц. Примеры 26-31. Дробленую, рассеянную на рассеве и термированную при 745, 750, 755, 760, слюду гасят в воде, доизмельчают в диспергирующем устрЫ4стве при ско3ir5U634
рости восходящего потока 1,2 см/с, за большого количества недорасщепклассифицируют, сгущают и сушат. По- ленньйс частиц.
лу1енная слюда обладает пониженной Ожидаемый годовой экономический укрывистостью по сравнению со слю- эффект от использования изобретения сое дои, полученной в примерах 1-15, из- . тавит 300 руб на 1 тмолотой слюлы .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит | 1988 |
|
SU1622474A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГИРОВАННОЙ СЛЮДЫ | 1993 |
|
RU2046664C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ | 2000 |
|
RU2170296C1 |
Способ расщепления пластинчатых материалов,преимущественно слюды | 1986 |
|
SU1449353A1 |
Способ получения декоративной слюды | 1988 |
|
SU1574472A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ | 1994 |
|
RU2053024C1 |
Способ получения электроизоляционной слюдобумаги | 1986 |
|
SU1356009A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИРОДНОГО ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА ИЗ РУДЫ | 2010 |
|
RU2441892C1 |
Устройство для приготовления суспензии слюды | 1980 |
|
SU902813A1 |
Способ расщепления слюды | 1985 |
|
SU1390039A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОТОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ СЛЮДЫ, включакнций операции измельчения, классификации, гидротермальной обработки, сгущения и сушки, отличак щийся тем, что, с целью повышения блеска и укрывистости слкщяных частиц продукт, прошедший гидротермальную обработку, направляют на Дорасщепление с классификацией при скорости восходящего потока 0,9-1,1 см/с ,с последующим удалением некондиционных частиц размером менее 40 мкм путем гидравлической классификации.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Волков В.И | |||
и др | |||
Свойства, добыча и переработка | |||
ВосточнрЧЗибирское книжное изд-во, 1971, с (прототип). |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-08-29—Подача