Способ производства молотой декоративной слюды Советский патент 1985 года по МПК B28D1/32 

Описание патента на изобретение SU1151463A1

СП

и

О) 00 Изобретение предназначено для по лучения молотой декоративной слюды для обойной промьппленности. Известен способ производства молотой декоративной слюда, включаю щий операции измельчения, классификации, гидротермальной обработки, сгущения и сушки ll . Недостатком известного способа является то, что слюда, полученная согласно способу, не отвечает совре менным требованиям обойной промьшленшэсти по степени блеска и укрывистости. Цель изобретения - повышение бле ка и укрывистости слюдяных частиц. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства молотой декоративной слюды, включающему операции измельчения, классификации, гидротермальной обра ботки, сгущения и сушки, прошедший гидротермальную обработку, направля ют на дорасщештение с классификацие при скорости восходящего потока 0,9-1,1 см/с с последующим удаление некондиционных частиц размером мене 40 мкм путем гидравлической классификации. Предлагаемый способ включает сле дуюгцие операции. Фабричный скрап измельчают, классифицируют, подрешетньй продукт термируют при 745765°С и гасят в воде, затем дпя рас щепления слюдяных частиц подают на мокрое диспергирование при скорости восходящего потока 0,9-1,1 см/с, после чего в гидроциклоне удаляют мелкий некондиционный класс слюды менее 40 мкм, затем сгзгщают и сушат Продукт, полученный таким образо т.е. термированньй при высоких темп ратурах, а затем прошедший вторую стадию измельчения (но уже мокрого) хорошо расслоен, т.е. обладает повы шенной укрывистостью, а после отделения мелких классов и повьш енным блеском. Термирование при температу ре ниже 745С не дает качественного расщепления слюдяных частиц, а при температуре вьппе 765 С приводит к изменению цвета слюды, снижая ее декоративные качества. Мокрое дисперг рование приводит к уменьшению размера слюдыне по площади, а по толщине благодаря расслаивающему действию воды. 632 Примеры 1-15. Слюду мусковит Мамско-Чуйского месторожде-ния предваряйте ль но дробят на молотко вой дробилке с декой 5 мм, подают на рассев с сеткой 200 мкм. Отсеянный продукт (менее 200 мкм) термируют при 745, 750, 755, 760, 765с гасят в воде и подают на мокрое доизмельчение на диспергирующем устройстве с классификацией в восходящем потоке при скоростях 0,9; 1,0; 1,1 при каждой температуре термирования, а затем на классификацию в гидроциклоне диаметром 50 мм дпя удаления частиц слюды менее 40 мкм. После чего продукт сгущают на шнековой осадительной центрифуге ОГШ352-К6 до влажности 30% и сушат в индукционном сушиле до влажности не более 8%. Полученная слюда имеет блеск 18,5-19,1% и улучшенную адгезию к покрываемой поверхности. Примеры 16-18. Предварительно дробленую на молотковой дробилке и отсеянную на рассеве слюду (по примеру 1-15) термируют при , затем гасят в воде и измельчают на диспергирующем устройстве при скорости восходящего потока 0,9; 1,0; 1,1 см/с, классифицируют, сгущают и сушат. Термированная при 740с слюда обладает ухудшеиньм блес ком (17,5%) по сравнению со слюдой, полученной по примерам 1-15. Примеры 19-21. Предвари- . тельно дробленую; и отсеянную на рассеве слюду термируют при , гасят в воде, диспергируют и класси цируют при скорости восходящего потока 0,9; 1,0; 1,1 см/с, сгущают и сушат. Слюда изменяет свой цвет, снижая декоративные свойства обоев. Примеры 22-25. Дробленую и рассеянную на рассеве слюду термиРУют при 745, 750, 755, 760, , гасят в воде, диспергируют при скорости восходящего потока 0,8 см/с, классифицируют, сгущают и сушат. Полученная слюда обладает худшим блеском по сравнению со слюдой, полученной по примерам 1-15, из-за большого количества переизмельченных частиц. Примеры 26-31. Дробленую, рассеянную на рассеве и термированную при 745, 750, 755, 760, слюду гасят в воде, доизмельчают в диспергирующем устрЫ4стве при ско3ir5U634

рости восходящего потока 1,2 см/с, за большого количества недорасщепклассифицируют, сгущают и сушат. По- ленньйс частиц.

лу1енная слюда обладает пониженной Ожидаемый годовой экономический укрывистостью по сравнению со слю- эффект от использования изобретения сое дои, полученной в примерах 1-15, из- . тавит 300 руб на 1 тмолотой слюлы .

Похожие патенты SU1151463A1

название год авторы номер документа
Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит 1988
  • Лившиц Юрий Самуилович
  • Новгородская Тамара Иосифовна
  • Сечкина Людмила Александровна
SU1622474A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГИРОВАННОЙ СЛЮДЫ 1993
  • Лившиц Ю.С.
  • Козлов Е.Н.
RU2046664C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ 2000
  • Нелидов А.Ю.
RU2170296C1
Способ расщепления пластинчатых материалов,преимущественно слюды 1986
  • Майофис Алла Дмитриевна
SU1449353A1
Способ получения декоративной слюды 1988
  • Муромцев Валерий Александрович
  • Анкудинова Марина Христофоровна
  • Фонарева Татьяна Аркадьевна
  • Шендерович Стелла Менаиловна
SU1574472A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ 1994
  • Гершенкоп А.Ш.
  • Хохуля М.С.
  • Герасимова Л.Г.
RU2053024C1
Способ получения электроизоляционной слюдобумаги 1986
  • Муромцев Валерий Александрович
  • Лившиц Юрий Самуилович
  • Живилов Юрий Васильевич
  • Бржезанский Владимир Осипович
SU1356009A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИРОДНОГО ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА ИЗ РУДЫ 2010
  • Литвиненко Владимир Стефанович
  • Трушко Владимир Леонидович
  • Баринов Алексей Александрович
  • Кусков Вадим Борисович
RU2441892C1
Устройство для приготовления суспензии слюды 1980
  • Лившиц Юрий Самуилович
  • Голике Игорь Борисович
  • Анкудинова Марина Христофоровна
SU902813A1
Способ расщепления слюды 1985
  • Чистяков Борис Захарович
  • Архангельский Игорь Николаевич
  • Новгородская Тамара Иосифовна
  • Матасов Федор Петрович
  • Соболев Виктор Всеволодович
  • Корсунский Леонид Михайлович
SU1390039A1

Реферат патента 1985 года Способ производства молотой декоративной слюды

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОТОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ СЛЮДЫ, включакнций операции измельчения, классификации, гидротермальной обработки, сгущения и сушки, отличак щийся тем, что, с целью повышения блеска и укрывистости слкщяных частиц продукт, прошедший гидротермальную обработку, направляют на Дорасщепление с классификацией при скорости восходящего потока 0,9-1,1 см/с ,с последующим удалением некондиционных частиц размером менее 40 мкм путем гидравлической классификации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1151463A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Волков В.И
и др
Свойства, добыча и переработка
ВосточнрЧЗибирское книжное изд-во, 1971, с (прототип).

SU 1 151 463 A1

Авторы

Лившиц Юрий Самуилович

Анкудинова Марина Христофоровна

Голике Игорь Борисович

Покровская Вера Михайловна

Смирнягина Нина Александровна

Даты

1985-04-23Публикация

1983-08-29Подача