Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит Советский патент 1991 года по МПК D21H13/44 

Изобретение относится к области производства электроизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении слюдопластовой бумаги.

Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения электрофизических свойств.

В способе получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит, включающем термиро- вание слюды, ее расколку с образованием кристаллов, их промывку, прокатку с последующим диспергированием кристаллов, классификацию полученной слюдяной массы в восходящем потоке и отливом бумаги из классифицированной массы, расколку слюды и промывку осуществляют перед тер- мированием, при этом перед промывкой полученные кристаллы классифицируют с удалением фракции размером менее 50

мкм, а классификацию слюдяной массы осуществляют при скорости восходящего потока 0,8-0,9 см/с.

При этом термирование осуществляют при 720-740°С, а прокатку проводят при давлении 3-5 кг/см .

Перед прокаткой кристаллы могут быть подвергнуты гашению в воде и прокатаны при давлении 1-3 кг/см .

Установлено, что расколка и классификация кристаллов слюды с удалением фракции размером менее 50 мкм перед термированием способствует удалению сопутствующих пород, складчатых кристаллов и получению деловых фракций слюды размером более 50 мкм и менее 2 мм. Удаляемая фракция слюды размером менее 50 мкм не вспучивается и не смачивается водой и поэтому непригодна для получения бумаги.

VI

-N

Подготовленные таким образов крисгаплы мусковита термируют при темпсраrvfie. подобранной из условий уменьшения

прочнеет межпакетньи связей о кристалле

слюды, их прозрачности и одновременно

недопущения полного обезвоживания крислплпсп слюды, сопровождающегося пере гдом слюды в натообразное состояние.

Чпи зю .1 вода, находящаяся в межплоско:,:чыл простоанствах после промывки слю,пы, при термировании, превращаясь в пар,

глч, ,i белое полному расщеплению

сл мдь поп с-скостям совершенной спайнос.п п /-фежцения площади кристаллов

Г р и м о р 1 (по известному способу).

Снос ог получении слюдяной бумаги из слюд1;-мус cv.Hi осуществляют следующим 800 г спюды- усковит размера 10

термируют при 750СС, раскалывают до толu;iii-.,i кристаллов не более 2 мм, промывают

п;згто нсг1 водой на ситах с размером ячеек

ri мм ивают на прокатном станке при

: ,i чг/см . Затем слюду дисперги

:),Ю1 при напоре воды р 6 атм в течение 15

v и классифицируют полученную слюдячую мтс у чри гкрпости восходящего пото1 С1 гм/ с I- le ju u, 1 ч и отливают иумагу

т vi щ поп GO ь-км Полученную бумагу

спытыпают.

Пример 2. Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит осуществляют следующим образом. Слюду-мусковит ртзмора 10 раскапывают до толщины кри- ггэллоп HP более мм, классифицируют попуиснныи кристаллы с удалением фракции ра тмеоом менее 50 мкм, промывают проточней водой на сите с диаметром от- перстий 5 мм. Затем подготовленную слюду термируют при 720°С в течение 15 мин, прокатывают на прокатном станке при давлении 3 кг/см2 в течение 1 мин, диспергируют по примеру 1 и классифицируют при скорости восходящего потока 0,8 с м/с Из полученной классифицированной отливают бумагу и испытывают ее. П р и м е р 3 Способ осуществляют аналогично при меру 2, с той лишь разницей, что температура термирования 740°С, дав- / еиие при прокатке 4 кг/смг, скорость вос- хсдчщего потока при классификации слюдяной массы О Q см/с.

П р и м е р А. Способ осуществляют аналогично примеру 2, с той лишь разницей что давление при прокатке 5 кг/см

П р и м е р 5 Способ осуществляют аналогично примеру 2, с той лишь разницей, что после тррмирования кристаллы подвергают гашению в воде комнатной температуры, а прокатку осуществляют при давлении 1 к г / с м

П р и м е р 6 Способ осуществляют аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что после гермирования кристаллы подвергают гашению в воде комнатной температуры. При этом прокатку осуществляют при давлении 2 к 7см, а классификацию слюдя- чой массы осуществляют при скорости восходящего потока 0,9 см/с.

П р и м е р 7. Способ осуществляют аналогично примеру 2, с той лишь разницей, что после гермирования кристаллы подвергают гашению L роде комнатной температуры.

Полученные результаты по примерам 17 приведены в таблице.

Показагсли но пределу прочности при растяжении, электрьт оской прочности и пропитываемоеги бумаг определяют по ТУ, а воздухопроницаемость по ГОСТ.

Анализ таблицы показывает, что слюдяная масса, полученная по предлагаемому способу, состоит из крупных тонких слюдяных частиц с высоким характеристическим отношением Это приводит к повышению

предела прочности при растяжении слюдяных бумаг в 3 -4 раза, электрической прочности в 1,7 2 раза

Предлагаемый способ позволяет получит выход слюдяной бумаги в два

раза выше при значительном увеличении электрофизических свойств бумаги. Кроме того, при высоких значениях механической прочности бумаги наблюдается ее высокая пропитывземость,

Формула изобретения

1.Способ получения слюдяной бумаги- из слюды-мусковит, включающий термиро- вание слюды, ее расколку с образованием

0 кристаллов, их промывку, прокатку с последующим диспергированием кристаллов, классификацией полученной слюдяной массы в восходящем потоке и отливом бумаги, отличающийся тем, что, с целью

5 улучшения качества бумаги за счет попыше- ния электрофизических свойств, расколку слюды и промывку осуществляют перед тер- мированием, при этом перед промывкой полученные кристаллы классифицируют с

0 удалением фракции размером менее 50 мкм, а классификацию слюдяной массы осуществляют при скорости восходящего потока 0,8-0,9 см/с.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я 5 тем, что термирование осуществляют при

720-740°С.

3.Способ по п1,отличающийся тем, что прокатку осуществляют при давлении 3 -5 кг/см11.

Примечание. Примеры 2-7 проводят по предлагаемому способу.

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении слю- допластовой бумаги. Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения ее электрофизических свойств. Для этого в способе получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит. включающем термирова- ние слюды, ее расколку с образованием кристаллов, их промывку, прокатку с последующими диспергированием кристаллов, классификацией полученной слюдяной массы в восходящем потоке и отливом бумаги из классифицированной массы, расколку слюды и промывку осуществляют перед термированием. При этом перед промывкой полученные кристаллы классифицируют с удалением фракции размером менее 50 мкм, а классификацию слюдяной массы осуществляют при скорости восходящего потока 0,8-0,9 см/с. При этом термирование ведут при 720-740°С, а прокатку при давлении 3-5 кг/см . Перед прокаткой кристаллы могут быть подвергнуты гашению в воде и прокатаны при давлении 1-3 кг/см . 3 з.п. ф-лы, 1 табл. сл с