Ленточное метательное устройство Советский патент 1985 года по МПК B65G31/04 

2. Устройство по п. 1, о т л и(1ающееся тем, что средство Йля изменения зазора между ленточны1151492

ми контурами выполнено из поддерживающих роликов, установленных с возможностью перемещения в пазах рамы.

1. ЛЕНТОЧНОЕ МЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, включающее установленные на рамах два бесконечных замкнутых ленточных контура, размещенных один над Другим с зазором, уменьшающимся в направлении движения материала, и средство для изменения зазора между контурами, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности устройства за счет увеличения пропускной его способности, величина зазора между леиточНЫ14И контурами определяется по следующей формуле где Q - пропускная способность устройства , 5 - ширина лент; j - плотность разгоняемого е . материала; V; - скорость лент; Vg - начальная скорость материала при поступлении в устройство; - расстояние, пройденное частицей материала 5 А - длина участка разгона.

Изобретение относится к транспор тирующим механизмам, предвазнаяеннь для перемещения сыпучих грузов, гру та и других материалов. Известен рабочий орган метателького типа, включающий станину с установленными на ней цилиндрическими роторами, размещенными один над другим и имеющими средство для регулирования зазора между роторами Однако в данном рабочем органе зазор между роторами постоянен по всей ширине роторов. Наиболее близким к изобретению является ленточное метательное устройство, включающее установленные на рамах два бесконечных замкн тых ленточных контура, размещенных один над другим с зазором, уменьша ющимся в направлении движения материала, и средство для измерения зазора между контурами 2 . Недостаток известного устройств заключается в том, что зазор между контурами изменяется по линейному закону, что приводит к повышенному уплотнению грунта. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет увеличения пропускной его спо собности. Поставленная цель достигается тем, что в ленточном метательном устройстве, включающем установленные на рамах два бесконечных замкн тых ленточных контура, размещенных один над другим с зазором, уменьша ющимся в направлении движения материала и средство для изменения зазора между контурами, величина зазора между ленточными контурами h определяется по формуле Q - где Q - пропускная способность устройства; S - ширина лент , - плотность разгоняемого материала; - скорость лент, V« начальная скорость материала при поступлении его в устройство; расстояние, пройденное частицей материала; длина участка разгона. При этом средство для изменения зазора между ленточными контура.ми выполнено из поддерживающих роликов, установленных с возможностью перемещения в пазах рамы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обишй вид; на фиг. 2 - крепление направляющих роликов в направляющих рамы. Устройство содержит два бесконечных замкнутых контура, имеющих ленты 1 и 2, натянутые на барабаны 3, которые расположены на двух рамах 4. Рабочие участки ленты в зазоре между ними поддерживаются направляющими роликами 5, которые имеют возможность вращаться в подшипниках 6, корпуса 7 которых могут перемещаться в пазах направляющих 8 рамы. Для обеспечения необходимого зазора иаправляюш 5е снабжен. шкалами. Направляющие ролики 5 устанавливаются в пазах направляющих 8 рамы таким образом, что расстояние от верхней ленты до нижней уменьшается в направлении движения лент по законуiixVi.v где п - зазор между лентами; 6 - пропускная способность устройства; S - ширина лент;

i - плотность разгоняемого материала i

V, - скорость лент; V(, - начальная скорость материала при его поступлении в устройство; X - расстояние, пройденное

частицей материала; Л - длина участка разгона. Расмотрим случай, когда пропускная способность устройства 15 кг/с, ширина лент 1 м, плотность рАзгоняемого материала 200 кг/м. Пусть скорость лент равна 15 м/с, начальная скорость материала при его поступлении в устройство 2 м/с, длина участка разгона 1 м, а количество направляющих роликов равно пяти, причем установлены они на равном расстоянии один от другого.

Величины зазоров между лентами, рассчитанные при помощи формулы (1) и устанавливаемые при помощи направляющих роликов, для указанного случая приведены в таблице.

ПрИ работе устройства разгоняемьсЁ материал подается в зазор между лентами 1 и 2, которые дви1514924

жутся с одинаковыми скоростями.

: Вследствие трения материала о ленты, он разгоняется до скорости лент и выбрасывается из устройства 5 со скоростью, необходимой для осуществления технологического процесса. Так как зазор между лентами изменяется -в соответствии с изменением скорости движения материала,

10 то разгоняемый материал в процессе движения между лентами не изменяет своей плотности.

Данная конструкция устройства исключает травмирование материала

fj и способствует повьшению производительности за счет увеличения пропускной способности.

Расстоя20 ние от начала участка разгона, мО

0,25 0,5 0,75 1,0

37,5

9,6 6,9 5,7 5,0