Метательное устройство Советский патент 1991 года по МПК B65G31/04 

Изобретение относится к роторно-лен- точным метательным установкам, которые могут быть использовано для перемещения различных сыпучих, влажных и пастообразных материалов, в частности для подачи во вращающуюся печь порошкообразных сухих, увлажненных или сгранулированных опудривающих материалов при производстве керамзита.

Целью изобретения является повышение производительности за счет создания компактного потока выбрасываемого материала и предотвращения его разрушения.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Метательное устройство содержит бесконечную ленту 1, установленную на ведущем барабане 2, связанном с приводом (не показан), ведомых барабанах 3 и прижимном барабане 4, который выполнен в виде установленных параллельно и с зазором 5 пустотелого цилиндра 6 и шкива 7. Соосно прижимному барабану 4 смонтирован конический ротор 8 с увеличивающимся в направлении движения материала диаметром конуса и размещенный в нем конический шнек 9 (одно- или многозаходный), вращающийся от отдельного привода (не показан). К меньшему основанию ротора 8 примыкает бункер 10, а большее основание ротора жестко сочленено, например, сваркой с торцом цилиндра 6. Ведомые барабаны 3 установлены на расстоянии один от другого, определяемом центральным углом , а прижимного барабана 4 из условий обеспечения свободного выхода потока материала, направленного по касательной к ленте в точке ее перегиба.

Метательное устройство работает следующим образом.

Материал через бункер 10 поступает в ротор 8, вращающийся со скоростью вращения ленты 1 и равной 300-600 об/мин,и

захватывается вращающимся шнеком 9, окружная скорость которого незначительна в районе загрузки ввиду меньшего диаметра ротора и шнека. Вследствие различных оборотов шнека и ротора материал перемещается вдоль ротора и постепенно по мере увеличения их диаметров разгоняется от первоначальной скорости (у входа в ротор) до скорости ленты (у выхода из ротора) за счет

сил трения о лопасти шнека и поверхность ротора, создаваемых центробежными силами. По мере перемещения вдоль ротора 8 толщина слоя материала постепенно уменьшается ввиду увеличения внутренней поверхности конического ротора и материал поступает на быстровращающуюся ленту 1 в зазор 5 между цилиндром 6 и шнеком 7 прижимного барабана 4. Поток материала, ширина которого формируется зазором 5,

выбрасывается по касательной к ленте 1 в точке ее перегиба между ведомыми барабанами 3.

Формула изобретения Метательное устройство, включающее

установленные на раме ведомые и прижимной барабаны, охваченные бесконечно замкнутой лентой,установленные параллельно друг другу и с зазором цилиндрические элементы прижимного барабана и загрузочный

бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет создания компактного потока выбрасываемого материала и предотвращения его разрушения, оно снабжено приводным коническим ротором, установленным соосно с прижимным барабаном и размещенным в нем коническим шнеком, при этом диаметр конического ротора со стороны загрузки меньше диаметра разгрузочного конца, а

один из элементов прижимного барабана жестко связан с большим диаметром конического ротора и выполнен пустотелым. а другой выполнен в виде шкива.

А-А

Изобретение относится к роторно-лен- точным метательным установкам для перемещения различных сыпучих, влажных и пастообразных материалов. Цель - повышение производительности за счет создания компактного потока выбрасываемого материала и предотвращение его разрушения. Метательное устройство включает бесконечную ленту, установленную на ведущем, ведомых и прижимном барабанах (Б). Прижимной Б выполнен в виде пустотелого цилиндра 6 и шкива 7. Соосно с прижимным Б смонтирован конический ротор 8 с увеличивающимся в направлении движения материала диаметром конуса и размещенный в нем конический шнек 9. К меньшему основанию ротора 8 примыкает бункер 10. Вследствие различных оборотов шнека 9 и ротора 8 материал перемещается вдоль ротора. По мере перемещения вдоль ротора 8 толщина слоя материала постепенно уменьшается из-за увеличения внутренней поверхности ротора. Материал поступает на вращающуюся ленту в зазор 5 между цилиндром 6 и шкивом 7 прижимного Б. Поток материала, ширина которого формируется зазором 5, выбрасывается по касательной к ленте в точке ее перегиба между ведомыми Б, 2 ил.ft 1 6

Фиг. 2