Способ получения восстановителя Советский патент 1985 года по МПК C01B25/02 C10L5/12 

Описание патента на изобретение SU1151504A1

I Изобретение относится к переработке твердых теплив, в частности к способам получения восстановителя из коксовой мелочи со связуюирм, и может быть использовано в химической н металлургической иромьшленнести. Цель изобрете-ния - повышение механической прочности гранул. Пример 1. В реакционную емкость, снабженную мешалкой, подают 275 г котельной пьши, приливают при перемешивании 125 г 40%-ной фосфорной кислоты (г-ши 50 г в пересчете .на 100%-fiyro НзР04). 600 г коксовой мелочи смешивают с 400 г получанного связующего, что обеспечивает их весовое соотношение, равное 1:0,66, Из полученной смеси фор KSHOT диаметром 18-20 мм, которые сушат при 100-1 к обясигагот п муфельной печи прк. 500°Се Прокаленные коксовые гранулы испытывают на лабораторном прессе ;на раздавливание. Сопротивление слса окускованиого продукта после пр каливания составляет 152 кгс/см-, Прокаленные коксовые гранулы опробо ваны в качестве восстановителя в процессе электротермической возгонк фосфора, проведенном на лабораторно установке (в печи Таммана). Остаточ ное содержание в ишаке составл ет 0,9%, что соответствует практиче ки ПОЛНОМУ извлечению фосфора из Ш1ССТЫ П р и м ер 2. Условия ведения процесса аналогичны примеру 1,, но в ка-честве инepaльнoгo связующего используют огнеупорную глину. 500 г огнеупорной глины обрабаты вают 400 г 50%-ного раствора фосфор ной кислоты (или 200 г в пересчете на 100%-ную IIjPO,)). Полепленное связующее смешивают с 900 г коксовой мелочи в соотношении 1:1. Механическая прочность термообра ботанного продукта составляет 190 кгс/см « Полученные коксовые гранулы опробованы в процессе восст новления фосфора при этом остаточно содержание УуО в шлаке составляет 0,91%, Пример 3. Условня ведения процесса аналогичны примеру 1,, но в качестве м гнерального связуюл1;его используют лесс. 230 г лесса обрабатывают 220 г 30%-ного раствора фосфорной кислот 4 2 Связующее смешивают с 600 г.коксовой мелочи в соотношении 0,75:1. Механическая прочность терморбработанных гранул составляет 143 -кгс/см. Полученные гранулы используют в качестве восстановителя в процессе получения фосфора, при этом остаточное содержание PgOy в шламе составляет 0,87%. Пример 4. Условия ведения процесса аналогичным примеру 1, но в качестве минерального связующего использугот гидроокись кальция. 80 г гидроокиси кальция обрабатывают 220 г 50%--ного раствора фосфорной кислоты и смешивают, с 600 г коксовой мелочи, что соответствует их соотношению 0,5:1. Механическая прочность полученных коксовых гранул составляет 178кгс/см П р и м е р 5. Условия ведения процесса окускования аналогичны примеру 1, но в качестве минерального связующего используют кварцит. 160 г кварцита обрабатывают 110 г 45%-ного раствора фосфорной кислоты и смешивают с 600 г коксовой мелочи, что соответствует их соотношению 0,45: 1. Механическая прочность окускован1ого материала составляет 121 кгс/см . Зависимость механической прочности окускованного материала от весового соотношения обработанного связующего к коксовой мелочи представлена в табл„ 1. Из табл. 1 следует, что опти-. мальным соотношением обработанного связующего и коксовой мелочи является (Oj45-1,0):t, так как при этом обеспечивается высокая механичесг кая прочность коксовь1х гранул - 150-200 кгс/см. Уменьшение расхода связующего приводит к снижению прочности гранул или брикетов, а увеличение его расхода влечет за собой уменьшение содержания углерода в смеси, что ухудшает восстановительные свойства окускования материала. Зависимость механической прочности окускованного материала от весового соотношения шнepaльнoгo связующего и фосфорной кислоты представлена в табл. 2. Данные табл. 2 подтверждают преимущество ведения процесса с предварительной подготовкой связующего и обосновывают оптимальное соотно3шение минерального связующего и фосфорной кислоты - 1:(0,06-0,4). Уменьшение доли фосфорной кислоты снижает механическую прочность гра11515044нул, увеличение расхода фосфорной кислоты, несмотря на возрастающую прочность материала, экономически нецелесообразно. i Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1151504A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки сульфидизатора для шахтной плавки окисленных никелевых руд 1991
  • Фельман Рина Иоелевна
  • Харлакова Тамара Александровна
  • Резник Иосиф Давидович
  • Люмкис Семен Ефимович
  • Муфтахов Асгат Сабахович
  • Окунев Аркадий Иванович
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Сорокин Александр Алексеевич
SU1794101A3
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА 1993
  • Ковалев О.С.
  • Пехотин Г.А.
  • Афанасьев Н.Д.
  • Осипова В.М.
RU2078031C1
Способ окускования восстановителя для производства фосфора 1987
  • Оспанов Жумагали Оспанович
  • Сарманов Хали Сатыбалдиевич
  • Рыстаев Мэлс Назарбаевич
  • Якияев Сайфулла Файзуллаевич
  • Жантасова Улбала Султановна
SU1511206A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2005
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Моисеев Алексей Александрович
  • Свиридова Марина Николаевна
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Юдин Александр Дмитриевич
RU2306348C1
Способ окускования фосфатного сырья 1991
  • Ершов Вадим Андреевич
  • Лавров Борис Александрович
  • Артищева Наталья Владимировна
  • Федотов Андрей Олегович
  • Гавриленко Игорь Борисович
SU1806088A3
Сульфидизатор для переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов 1983
  • Смоленская Елена Аркадьевна
  • Корепанова Евгения Степановна
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Рябин Виктор Афанасьевич
  • Ватолин Николай Анатольевич
  • Окунев Аркадий Иванович
  • Прохоров Анатолий Григорьевич
  • Сорокин Александр Алексеевич
SU1122726A1
Шихта для окускования фосфатного сырья 1982
  • Сухарников Юрий Иванович
  • Шумаков Николай Сергеевич
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Пехотин Григорий Аркадьевич
  • Павлов Валерий Петрович
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Лещенко Борис Павлович
  • Бочарова Элеонора Валентиновна
SU1043106A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ФОСФОРА 1993
  • Талхаев М.П.
  • Борисова Л.И.
  • Буксеев В.В.
  • Роман Е.В.
  • Алушкин Ю.А.
  • Юрьева В.И.
  • Пименов С.Д.
  • Корнелаев В.А.
  • Шевчук Д.Е.
  • Костюжева М.Г.
  • Маршалл И.В.
RU2074110C1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Шашмурин П.И.
  • Посохов М.Ю.
  • Степин М.Б.
  • Демин А.П.
  • Стуков М.И.
  • Загайнов В.С.
RU2244034C1
Способ окускования фосфатного сырья 1981
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Борисова Лариса Ивановна
  • Гальперина Софья Яковлевна
  • Витюгин Виктор Моисеевич
  • Полежаева Людмила Алексеевна
  • Зотеева Алевтина Алексеевна
SU1004261A1

Реферат патента 1985 года Способ получения восстановителя

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ из коксовой мелочи преимущественно для производства фосфора, включающий смешение коксовой мелочи с минеральным связующим и гранулирование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, минеральное связукяцее предварительно обрабатывают фосфорной кислотой и смешивают с коксовой мелочью в массовом соотношении

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1151504A1

Патент СЯМ 3560346, кл
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений 1922
  • Клубов В.С.
SU201A1
Способ изготовления топливных брикетов 1936
  • Казакевич П.П.
SU54977A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 151 504 A1

Авторы

Маков Евгений Павлович

Копбасаров Мамырбай Туменбаевич

Чепурко Наталья Владимировна

Янкина Лидия Ивановна

Приходько Владимир Григорьевич

Байжанов Калсеит Калжанович

Бобир Николай Максимович

Даты

1985-04-23Публикация

1982-05-20Подача