Способ окускования восстановителя для производства фосфора Советский патент 1989 года по МПК C01B25/02 

1

(21)4324410/31-26

(22)21.09.87

(46) 30.09.89. Бюп. № 36

(71)Казахский химико-технологический институт

(72)Ж.О.Оспанов, X .С .Сарманов, М.Н.Рыстаев, С.Ф.Якияев

и У.С.Жантасова

(53) 661.631 (088.8)

(56) Авторское свидетелт ство СССР

№ 1151504, кл. С 01 R 25/02, 1982.

(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ ГЩЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРА (57) Изобретекиб относится к техноло- г ии подготовки восстановителя к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повьшение прочности продукта и снижение расхода связующего. Способ заключается в сметенин восстановителя коксовой мелочи с шлаком от сжигания фосфорного шлама, го в количестве, обеспечивающем массовое соотношение шлак:восстановитель (0,25-0,35):К 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки восстановителя к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение расхода связующего. Способ заключается в смешении восстановителя коксовой мелочи со шлаком от сжигания фосфорного шлама, взятого в количестве, обеспечивающем массовое соотношение шлак: восстановитель 0,25-0,35:1. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки восстановителя, к процессу получения фосфора электротермическим методом.

Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение расхода связующего.

Пример 1. 5 кг коксовой мелочи с ситовым составом: 5-3 мм - 29%; 3-1 мм - 49,8%; 1-0,5 мм - 3,76%; 0,5 мм - 14,44% тщательно перемешивают с 1,5 кг (30% от веса коксовой мелочи, массовое соотношение 0,30:1) тонкоизмельченным шлаком ОТ сжигания фосфорнот о шлама в циклонной печи с S 2000 см /г с химическим составом, мас.%: 44,0; SiO,j, 29,5; СаО 2,98; MgO 10,0; 11,63; 0,2; 0,2; 0,9; , 0,59. Увлажняют водой до 10% влажности (650 мл Н.О) . Смесь подают в грантарелку Д-1000 мм, со

скоростью вращения 25 об/№Ш, с углом наклона 35 , временем окомкования 35 мин. Получают гранулы размером d 10-20 мм. Гранулы подвергают супке и обжигу н лабораторной обжиговой чаие диаметром 500 мм, высотой борта 300 мм. Температура 110 С, время 20 мин. Температура обжига 550 С, время 30 мин. После охi)

лаждения до 20 С гранулы испытывают на прочность, на сжатие - 215 кг/ок, на истирание - 4,5%. Полученные коксовые гранулы (зольность 30,2%, ВТ.ч. 10,1%, Я,51д 0,65%, летучие 0,9%, остальное - углерод) опробованы в процессе посстанонле}1ия фосфора из шихты, состоящей из 5,0 кг фосфорита, 0,5 кг полученных коксовых гранул и 0,4 кг кварцита путем плавки в индук11ио) печи ОКБ-371. Температура 1500°С, время 60 мин.

Ю

(Х1;ифЖ.ЧНИГ .; О г . |.М,1;ч. ( ,

чение 1 99,8%.

П J1 и М е р 2 , , i к к: ;ч1.

чн с сято-лым составом: 5-3

3-1 мм - 50,1%; -0, 5 - :,

П,5 мм - 25,62Д, r:,:--r,,-S;ro :::.ПЯ -шнвактт с 1,2 кг (23% о- неса коксст- вой , массолог: ссютногипни-е 0525:) тс)нкоизмел ченно1ч5 л.ллкя от сжигания фосфорного и;л;1г-1Г: с S -- 2500 см /г со с: Г пт,пл:г|ИМ химическт1М составом, мас.%: Pj V SiO, 30,4; CaO 3,05; К,,0 О.З; 0,24- , I,0| , 0,69; М;;;() i ,,05;

|2з15, Смесь .Ч;(1Т мп;-;ОЙ до

5% влажности (312,5 мл Ь ,,0) и ттоднер гатт брикетироя.гиию (p -iMnp спикетсн

b faccoHot; Метод

с(тотноше -п-:е

спяяуюиего

и коксовой

г- елочи

Г1олифос:фаты КГ -;:КИ;-П; , , jibiiHJ , и ,;i, тt uipaтi lv: г Сжиг-я

ЗОО-бОО С iniKpenKO с Креп, чг гтицьг коксоьой ;eлoч в монолит, Tt-;-: ГРМ)Э при Mi KbineM р; сходе мику р. Г ь; 0 то спн зз/ющш О достит аетси огч-- ность формонанго; о т(п: -:ост-р,е о -пгко г о восстановителя по сравнелр) с iiijo o- типом. Форм у л я и ;- t5 б р с т е ;ч r--i

.() ММ; . , 1л BjiPHii ;г1( г г -F .i ния - (;() ь /см , Лолy 4ef Hi:.:t: nfitiKeTh под- ;.; ;а-аи г гбжит-v при 600°С в течение

- -О :и} к п:ч, -лжлаю - Т брике- пг; 1;я 1 ж,-1т1и 250 , на истира- ;;)с. - 4-5л.

Iojry4t HJib f. брикеты оиробонаны в Ч - иессе но.- с TaHOBjreHHH фосфора как

Л 1имер, 1„ Остаточное содержание ,,0,5- 0,, степень извлечения Р .

В таблице представлены данные по ипм{ ненир1 прочности яосстановителя

н завис кмости от количества минераль- г сч О сяязу ; Ч ег м - т пик омо л О то г о п;лака от сжигаяия фосфорного шлама в циклонной п ечи . : ОТ температуры опжиг а ,

5 10I 600

650

130 145 210 228

80 104

грануляцию в лрисутствии конденсн;5Т О ; ме : ал лсв н сачест- сиггзлтлце го : ут:5ла;к;лг еля с после- ушке и м обжкгог Г,, с т л и к- ;ч и и г я тем, ЧТО;, с целью , г/рочности продукта и снижер, ::сход,а с;Бя;з5 -щего гpaнvляuию -,/т г присутствии в калтестве свя- чего мо.тафосфатоЕ металлов; ВРО- -ix FI пт-- п,е от сжигания фос- Fi iro а1ламя при массовом соотно :; -rira c ; осстановитель (0.25