Способ нанесения на металлические носители катализатора Советский патент 1958 года по МПК B01J37/04 B01J23/70 

В ОСНОВНОМ авт. св. описан способ защиты катализатора от соприкосновения с металлом, из которого сделаны трубки реактора, путем покрытия внутренней части трубок водной суспензией сплава молибденовой кислоты, ванадиевокислого аммония, углекислого лития, окиси меди, окиси титана, углекислого висмута и алюминиевого порошка или сажи.

Предлагаемый способ позволяет покрывать не только трубки реактора легкоплавким катализатором (с последующим повышением его температуры плавления), но и тугоплавкие металлические зерна носителя, например, феррохрома, ферромолибдена, чугуна и т. д. Зерненый стойкий катализатор покрывают шликером и просушивают. Затем производят обжиг при 550-700 для плавления и затвердевания катализатора на поверхности зерен. Этот способ сокращает расход дорогих окислов металлов и обеспечивает более быстрое удаление избытка тепла с поверхности катализатора

по сравнению с изготовлением сплошного зернистого катализатора из этих окислов. Готовый катализатор пригоден для окисления бензола, толуола, нафталина, фенолов, ксилолов и др.

Пример. Сплавляют 100 г молибденовой кислоты, 15 г ванадиевого аммония, 16 окиси меди, 3 г углекислого лития, 3 г углекислого калия. Сплав выливают в воду и измельчают. Полученный шликер смешивают с 10 кг зерен феррохрома и 5-10 г алюминиевой пыли, высушивают и прокаливают при 650 один час.

Операцию нанесения катализатора на носитель можно повторять для увеличения толщины покрытияПредмет изобретения

Способ нанесения на металлические носители катализатора, получаемого по авт. св. № 107265, отличающийся тем, что, с целью окисления ароматических углеводо№ 115150 родов, измельченный в воде катализатор в смеси с порошком алюминия смеи1ивают с металлическими зернами носителя (феррохром, чугун и т. п.) и прокашливают при температуре 600-700°.