Описываемый способ позво.чяет получать гидрохинон путем окпс/кния бензола или фенола, а также a.iкилпроизводные гидрохинона при окис.пении алкилированного фено.1а.
Осуществ;1ение описываемого способа достигают пропусканием смеси паров бензола или фенола с нарами воды и воздухом над катализатором при высокой температуре (500 и выше). При этом бензол и.П соответственно фенол превращается в хиной. Далее нарогазовую смесь, содержащую хинон, пропускают )ез суспендированные в воде же.чезные стружки при 70-95, где хипоп восстанав,г|ивае1ся до гидрохинона.
При С)кпс,1ении бензола использхется ката,;1изатор, состоящий из окислов ванадия, гo,lибдeпa, алю.миния, .меди и ка.1ия. При окис.мении фенола применяют расплав ката.1изаторов, содержащий окислы ванадия, мо.1ибдена, кальция, натрия и ка.чия. При окислении алкилнроизводных фенола применяют тот же катализатор, что и для окисления фенола, но восстановленный а.-|юмиЕ1ием и кремнием.
Пример 1. Смесь паров бепзо.la с воздухом и водой (1 :25:4) иропускают при 535 пад катализатором, состоящим из 65% zOs, 15и МоОз, 5% СпО, 2% КаО и 13% АЬО;,. Окисленную смесь затем пропускают через горячую суспепзию мела и воды, а затем через чугунные стружки с горячей водойВыход гидрохипона 6o.iee теоретического.
П р и м е р 2. 100 t фенола смешивают с 1000 л воды и при 80 через эту с.месь продувают воздух. По.чученную па)огазовую смесь иропускаюг через расн.чав ката.пизаторов, содержащих 45},, VoOr,, 30% МоОз, 10% СаО, , а2б и 5% КаО при 550 . (Зкис.1енные пары (|)eno.ia да.чее соприкасаются с же.чезными стружками, омываемыми горячей водой, при этом хинон восстанавливается в гидрохинон, а последппй переходит в водный раствор.
Выход - 74% теор тического.
П р и м е р 3. Так же, как в примере 2, приготовляют смесь, содернощую вместо фено.та орто-крезол.
Эту смесь пропускаю спача.ла пад твердым катализатором, под)ченны.м из расплава, как в примере 2, но восстановлспным 20% алюминия и 5% кремния при 650. Floc/ie окисления парогазовый поток снача;1а промывают горячей водой д,,чя поглощения малеиновой кис.юты, за тем барботируют через ко.чонну с мелкими кольцами Рашига из железа. Кольца пополняются по мере расхода.
Полученный 2-метилгидрохинон далее криста.т изуют известными приемами.
П р е д м е т изо б р е т е н и я
Способ получения гидрохинона и.ч и его а.пкилпроизводны.х каталитическим окис.тением бензо.ча. фено.1а и.а и а.:1ки,пированпого фенола до соответствующего хинона с последующим восстановлением последнего, о 1 .4 и ч а 1О щ и и с я тем, что, с це.тью повышения выхода и интенсификации процесса, смесь паров бен3o,ia и.чи фенола или замещенного фено.ча с воздухом и парами воды пропускают над катализатором при темиературе выше с последующей промывкой парогазовой смеси водой д,1я растворения о)ганической КИС.ЮТЫ и пропусканием через горячую водную суспензию чугунных с гружек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окисления в парогазовой фазе | 1949 |
|
SU77951A1 |
Способ получения ароматических оксиальдегидов и оксикислот | 1947 |
|
SU72649A1 |
Способ окисления углеводородов и их производных в парогазовой фазе | 1949 |
|
SU80927A1 |
Способ получения ароматических оксиальдегидов | 1955 |
|
SU107423A1 |
Способ приготовления катализатора для окисления толуола в бензальдегид | 1956 |
|
SU107265A1 |
Способ получения терефталевой кислоты | 1956 |
|
SU106086A1 |
Способ нанесения на металлические носители катализатора | 1958 |
|
SU115150A2 |
Способ приготовления жидких катализаторов | 1955 |
|
SU116936A1 |
Способ получения ароматических оксиальдегидов | 1938 |
|
SU57605A2 |
Способ окисления ароматических углеводородов с боковой цепью в паровой фазе | 1929 |
|
SU24879A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-02-11—Подача