Известно, что обычные твердые катализаторы, содержаниге окислы мо.чибдена, или илавятся, или илоxi) нроводят тепло при тe rliepaтyрах 575-700, яв.тяюпикся иаиболее благоприятными для. нолуче1И Я бе1 :;а;1Ьдсчт Дс Дстодох .1епия )ла.
11анесение isoruibix растворов мо,иб;.е1 овокис.к;го гглмония и; тсплоирозодный Hocnie.ib из сЬеррохрома, HpHiVieriiie.vibfH i нромьипленi;bix устапо1 1 ах, также пе л,аст акI iii.iioro и устойчивс)1() ката..пзатора. Применение в качсст15е носителя ката.чнзатора а,н)мии1ая и егх) сн. также оказалось иеце.тесообразиым, вс.чедствие и.чавления носителя прн ката,1изе.
Известные жидкие расн.тавы катализаторов, которые могут быть нрименены при получении бензальдегида иутем окислер1ия толуола в паровой среде, позволяют получать бенза.тьдегид с выходом лиипз и вызывают резкую коррозию апГ|арату1)ы, что затрудияет их применение.
Иред.тагается способ приготовлеЬия катализатора для окисления
то.туола в ;лм;зальдс1Л1Д, зак.:ноча1ОишйсЯ i: To.i, что легкои.лавкий расплав, содержании трехокись мо.либде.ча и окислы другнх мет;;/,К)Г (иаприлгср, медн, лития, т -;тана и ,тр.) и. их CAicci-f, переводят в твердую (1)азу нри темнературе 550 - 1000 . в расп.тав в
T;;i(-BHi е.юи уг.псрода
качестве ;j(;
и.чи Д)обле1
иго МС1
BcccTaiioi;
ГС.(:, и
01jlT
;;реми;1й, олово, нинк,
аЛК), 1ИЙ, ме;П) и.П
ка.тмнн, , маг их CH;iar,.M. ,1 i (в количестве от 5 до 7i1-i от зеса .тегкоп.павкого ката.чизатора) добпв/ипот г:1и в обHiyio норо.ннчообразную смссь состава .) КаТ.Т ИЗГ.ТОра
или В1кхтят rijiif иеремеилтва1ии1 в его pacH/iaB, н.тм смен ивают с изле,тьч(М1НЫ: з; етьнмним расилавом, а затем на1р(валот до встуиленпя мета.т.па в реакп1и х .Метал.т вводят гю частям во избежание бурного протекания экзотерл1ической реакции. Иол че ИН1и| катализатор после охлаждения разбивается на зер}ia нужной ве.тпчииы.
Иред.тагается так/ке нокрывать реакторные трубки расилавом ле;-коплавкого катализатора, смешанного с порошкол металлов или с ca/Jvcii, АЛЯ прелупреждсиия отравления катализатора от соирикосноBeuHji с железом трубок. Для этой цели смесь из легкоп.тавкого катализатора и металла (алюминиевая пыль) или углерода (сажа) наноеится в виде водной еусиеизии на внутреннюю стенку железных трубок, высу1ливается и нагревается до 550-600 до затвердевания в внде глазури. Трубки контактного аннарата заполняются зернами катализатора, ириготовлс)п101о вьимеоинсанным способом. Применение катализатора, приготовленного по предлагаемому способу, увеличивает выход бензальдсгида до 40%.
Предлагаемый способ ирнготовлепия катализатора хве.пичивает стабильность и продол ж н:с, ость работы последнего.
Пример 1. 50 г молибденовой кислоты, 2 г ваиадневокиелого аммония, 1 г углекислого .тития, 3 г окиси меди, 1 г окиси титана, 1,5 г углекислого висмута си.тавляют при температуре 650-780. Сплав выливают па а.июмииневый лист, охлаждают, измельчают, смеиишают с 5 г крупного алюминиевого порошка и снова нагревают до 1000°.
Получеипый катализатор охлаждают и разбивают па зерна.
Пример 2. Измельченный силав из трехокиси молибдена с активаторами, изготовленный по примеру 1,
сме1лииают с а;ном1И1Исвым исрошком или сажей и водой для получения- суснензни.
Этой сусиепзией покрывают виучреппюю часть трубок коитактного апиарата, су1иат и иагревают до температуры 550-600 , пока расплав глазури пе затвердеет при этой температуре.
Покрытие эмалью (глазурью) можно повторять иужное число раз.
Предмет изобретения
1.Сиособ приготовления снлавного катализатора для окисления то.туола в бе зальдегид, состоящего из расплава трехокиси молибдена и окиси других металлов, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с иелью увеличен 1Я срс;ка с;1ужбы катализатора путем придания ему твердости при рабочих температурах, в раснлав вводят в качеетве восетановителя углерод в виде сажи или такие измельченные металлы, как алюминий, кремний, олово, цинк, кадмий,, висмут, магний, медь или их еплавы.
2.Прием выполнения способа по п. I, о т ,;г и чающийся тем, что измс.тьчегнгый и охлажденный расплав легкоплавкого катализатора с.меи1нвают с поронжами металлов или с сажей и наносят в виде водной суспензии на стенку трубок, высуитнвают и пагревают до 550- 600
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения на металлические носители катализатора | 1958 |
|
SU115150A2 |
Способ получения гидрохинона или его алкилпроизводных каталитическим окислением бензола, фенола или алкилированного фенола | 1957 |
|
SU112923A1 |
Способ приготовления жидких катализаторов | 1955 |
|
SU116936A1 |
Способ получения ароматических оксиальдегидов и оксикислот | 1947 |
|
SU72649A1 |
Способ извлечения ароматических оксиальдегидов из реакционной смеси при нитрозном способе их получения | 1954 |
|
SU102141A2 |
Способ окисления углеводородов и их производных в парогазовой фазе | 1949 |
|
SU80927A1 |
Способ получения терефталевой кислоты | 1956 |
|
SU106086A1 |
Способ очистке ванилина или ванилаля | 1950 |
|
SU88064A2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ, | 1973 |
|
SU404199A1 |
Катализатор для гидрирования нитробензола в анилин | 1974 |
|
SU598631A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-12-30—Подача