Способ восстановления производительности скважин Советский патент 1985 года по МПК E03B3/15 

01

со о to to

Изобретение относится к эксплуатации во дозаборов подземных вод и может быть использовано в скважинах, оборудованных металлическими фильтрами.

Известен способ восстановления производительности скважин путем закачки в зону фильтра реагента, например соляной кислоты,сульфаминовой кислоты, полифосфа та натрия и гидразина солянокислого, которые растворяют накопившиеся осадки как на фильтре, так и в прифильтровой зоне. С целью более полного растворения осадков в зоне фильтра создают гидроимпульсы, например электрогидроударной (ЭГУ) установкой.

Указанный способ позволяет эффективно очищать фильтр и призабойную зону скважины, так как удары образуют трещины в призабойной зоне, в которые входит реагент, и в процессе своего движения по трещинам наиболее полно растворяет кольматант 1.

Недостатком известного способа является низкая степень восстановления сетчатых металлических фильтров в связи с невысокой прочностью фильтрующей сетки, последняя от гидроудара частично разрушается, и при заборе воды фильтр пескует, что вызывает выход из строя насосного оборудования и заполнения внутренней части фильтра песчаными и глинистыми частицами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффек ту является способ восстановления производительности скважины путем воздействия на ее прифильтровую зону реагентом при ликвидации старого фильтра путем выдергивания его с забоя, разбуриванием, фрезерованием с последующим вводом на его место вновь изготовленного фильтра 2.

Однако процесс доставки на забой химических реагентов требует значительных людских и материальных затрат. Кроме того, зачастую удалить фильтр, установленный на обсадной колонне с помощью переводника, практически невозможно- При обрастании фильтра прочной массой химических осадков затрудняется его протяжка через обсадную колонну. При коррозионном разрушении фильтра возможен его обрыв. Такие аварии часто служат причиной списания скважин.

Цель изобретения - уменьшение капитальных затрат на ремонт скважин и повышение эффективности обработки прифильтро вой зоны.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу восстановления производительности скважин путем ликвидации сработанного металлического фильтра, подачи раствора электролита в скважину и введения нового фильтра на забой, внутрь сработанного фильтра вводят новый фильтр, выполненный из пластмассы, а ликвидацию сработанного фильтра ведут одновременно с подачей раствора электролита путем наложения поля постоянного электрического тока.

с Способ осуществляется следующим образом.

Растворение старого фильтра и обработку прифильтровой зоны скважины осуществляют постоянным импульсным однополярQ ным электрическим током. Для этого в зону пескования фильтра вводят новый фильтр, вы полненный, например, из полиэтилена, диаметр которого меньще диаметра старого фильтра, а в его центре устанавливают отрицательный электрод, выполненный в

5 виде вертикального стержня, соединенного с отрицательной клеммой выпрямителя. Положительная клемма выпрямителя соединяется со старым фильтром. При этом в зону фильтра закачивают раствор солей, например NaCI, NaNOa, NajSO.;. Затем подают ток на старый фильтр и отрицательный электрод, в результате чего происходит процесс анодного растворения старого фильтра, т. е. переход в раствор металла с анода. Так как сетка фильтра растворяется (анод), то накопившиеся на ней осадки совместно с глинистым и песчаным материалом заполняют пространство вокруг нового фильтра. Таким образом, грунт, прилегающий к новому фильтру, совместно с ионами железа преобразуется в струк0 турнук искусственную высокопроницаемую зону. В результате электролиза у анода происходит процесс электрокристаллизации,т. е. образуются нерастворимые частицы гидроокиси - процесс гидратообразования. Смесь минеральных кислот, образующихся

5 в результате электролиза у анода, обладает агрегирующим действием.

На чертеже изображена технологическая схема восстановления производительности скважин, общий вид;.

Q Схема содержит обсадную трубу 1 скважины с фильтром 2 и установленным впотай фильтром 3, отрицательным электродом 4 и источником тока - выпрямителем 5, токопроводов 6 и 7.

Технологические операции производят5 ся в следующей последовательности.

В зону фильтра 2 вводят новый полиэтиленовый фильтр 3, внутри которого устанавливают электрод 4. Последний соединяют с клеммой «минус выпрямителя 5 через

0 токопровод 6, а старый фильтр 2 токопроводом 7 через обсадную трубу 1 - с положи: тельной клеммой выпрямителя 5. Через каждые 3-4 ч производят прокачку скважи ны и при достижении первоначальной производительности скважину эксплуатируют.

Напряжение на электродах U 12 В. Плотность тока 03-5 А/дм2. Время растворения фильтра зависит от толщины стенок фильтра, химического состава металла и подземных

31153022д

вод и ориентировочно может быть от 3-6щественно упростить технологическую

до 10-15сут.схему по восстановлению производительноВ процессе анодного растворения обра-сти скважины и одновременно увеличить прозующиеся минеральные кислоты - реагентницаемость прифильтровой зоны за счет

растворяют кольматант, образовавшийся вобразования вокруг нового фильтра крупных

прифильтровой зоне скважины. агреггтов - новых минералов.

Одновременное воздействие на фильтрменения предлагаемого способа составит и прифильтровую зону скважины реаген-примерно от 300-500 руб. на одну ремонтом и электрическим током позволяет су-тируемую скважину.

Экономическая эффективность от при

СПОСОБ ВОССТ.ЛНОВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИН путем ликвидации сработанного сетчатого металлического фильтра, подачи раствора электролита в скважину и введения нового фильтра на забой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения капитальных затрат на ремонт скважин и yвeJ ичeкия эффективности обработки призабойной зоны, внутрь сработанного фильтра вводят новый фильтр, выполненный из пластмассы, а ликвидацию сработанного фильтра ведут одновременно с подачей раствора электролита путем наложения поля постоянного электрического тока. i (Л