Устройство для отмывки ферропорошка носителя магнитной записи Советский патент 1985 года по МПК G11B23/50 G11B5/84 

Изобретение относится к технике магнитной записи, а именно к устройствам для изготовления носителей информации. Известно устройство для отьывки ферропорошка носителя магнитной за писи от водорастворимых сульфатовD Недостаток данного устройства низкая производительность, вызванная необходимостью применения при отмывке ферропорошка дополнительных вспомогательных средств для обеспечения, заданной степени чистоты ферропорошка от водорастворимых примесей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство д отмывки ферропорошка носителя магнитной записи, содержащее камеру с перфорированными пластинами, при этом противоположные первая и втора части камеры соединены трубопровода ми с циркулярным насосом, причем пе вая часть камеры соединена через пе вый запорный кран со сливным трубопроводом, а вторая через второй запорный кран - с источником суспензи ферропорошка J. Недостаток известного устройства также низкая производительность изза необходимости многократных возвращений обраба:тываемой суспензии ферропорошка на повторную обработку в камеру и наличия нескольких циклов обновления загрязненной жидкости на чистую, так как простое перемешивание промываемого ферропорошка в известном устройстве не обеспечивает требуемой чистоты порошка за один цикл проьывки. Цель изобретения - повышение про изводительности устройства. 1, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем к меру с перфорированными пластинами, при этом противоположные первая и вторая части камеры соединены трубо проводами с циркулярным насосом, причем первая часть камеры соединена через первый запорный кран со сливным трубопроводом, а вторая часть камеры через второй запорный кран - с источником суспензии ферропоролгка, перфорированные пластины закреплены в камере по периметру а пространство между пластинами за2полнено 1раг1улированнон .ионообменной смолой.. Повышение производительности устройства и качества отмывки ферропорошка обеспечивается при этом за счет полного дезагрегирования обрабатываемого порошка (жесткого перетира) в замкнутом контуре с циркулярным насосом и за счет прохождения суспензии ферропорошка через ионообменный фильтр. На чертеже представлена схема устройства. Устройство содержит Камеру 1, перфорированные пластины 2, закрепленные в камере 1 по периметру, циркулярный насос 3, соединенный трубопроводами 4 с противоположными первой и второй частями камеры I. При этом первая часть 5 камеры соединена через первый запорный кран 6 со сливным трубопроводом 7, а вторая часть 8 камеры через второй запорный кран 9 соединена с источником JO суспензии ферропорошка 11, подлежащего обработке. В качестве источника 10 используется обессоленная вода. Пространство между пластинами 2 заполнено гранулированной ионообменной смолой. 12-и образует ионообменный фильтр. Размер гранул ионообменной смолы выбирается больше диаметра отверстий 13 перфорированных пластин 2. Кронштейнами 14 камера 1 и насос 3 прикреплены к основанию 15. Устройство работает следующим образом. Верхнюю часть 8 камеры 1 эаполняют ферропорошком 1I, содержащим водораствори№ 1е примеси, а трубопроводы 4 - обессоленной водой из источника 10. Затем запускают циркулярный насос 3. Вода смачивает ферропорошок 1I и под действием большого напора переводит его в состояние суспензии, которая поступает через отверстия 13 пластины 2 в ионообменный фильтр. Превращение твердого ферропорошка в суспензию происходит следующим образом. На первой стадии обработки недостаточно смоченный обессоленной водой порошок попадает на лапатки турбинной мешалки насоса 3 в пастообразном состоянии. В результате быстрого вращения турбины ферропорошок 11 подвергается жесткому перетиру , т.е. взаимному истиранию гранул ферропорошка. В результате взаимодействия последних друг с другом гранулы ферропорошка вскрываются, порошок распадается, т.е. ферропорошок дезагрегируется, При этом происходит существенное разветвление поверхности обрабатывае мого порошка, т.е. происходит увеличение поверхностной площади ферропорошка, уменьшение размеров (объема крупиц последнего и облегчаются условия взаимодействия порошка.с грану лами ионообменной смолы фильтра очистительного устройства. Пример. В лабораторных условиях опробовано устройство, рабочий объем которого 20,0 л, в том числе объем ионообменного фильтра 5,5 л. Турбинная мешалка циркулярного насоса вращается со скоростью 2350 об/мин, обеспечивая 47-49 л/мин расхода суспензии ферропорошка. Ирио обменныЕй фильтр загружают на 45% объ ма гранулами ионообменной CMOJKI (ани онита )н катионнообменной смолы КУ-2-8 ч, взятых в ссютношении 1,4:1,0 при диаметре гранул 0,5 мм. Отверстия в пластинах фильтра имеют диаметр 0,3 мм. Для очистки исполь зуют порошок Игольчатая гамма-окись железа типа IIW-l, содержащий в исходном состоянии 93% водорастворимых сульфатов от общего веса порошка. Количество обессоленной воды 7,5 л. Приведенные оптимальные параметры устройства позволяют достичь при дезагрегировании .ферропорошка разветвление его удельной поверхности с 12,6 до 37,4 м /г. Длительность стадии дезагрегирования ферропорошка в жестком режиме около 3 косн, после чего добавляют еще 7,5 л обессоленной воды, разбавленная суспензия приобретает способность свободно циркулировать в контуре через :ионообмениый1 фильтр Через 15 мин обработки порошка отбирают пробу суспензии, тьтруют на воронке, осадок выс ппивают в вакуУмйой камере при 140°С до постоянного веса и затем по методике ЦЗЛ ПШС Свема определяют содержание сульфат-иона в пробе порошка. ч; Ck дepжaииe сульфат-иоиа в порошке через 15, 30, 45, 60 и 90 мин составляет соответственно, 0,52, 0,32, 0,25, 0,14 и 0,11 весЛ. Эффективность при подогреве обессоленной воды повышается. Использование изобретения позволит повысить качество носителей маг,нитиой записи и ускорить процесс от1мывки ферропорошка от водорастворимьк примесей.

УСТРОЙСТБО ДЛЯ ОТ1ЩВКИ ФЕРРОПОРОШКА НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ, содержащее камеру с перфорированными пластинами, при этом противоположные первая и вторая части камеры соединены трубопроводами с циркулярным насосом, причем первая часть камеры соединена через первый запорный кран со сливным трубопроводом, а вторая часть камеры через второй запоршлй кран - с источником суспензии ферропорошка, отличающее с я тем, что, с целью,повышения производительности устройства, в нем перфорированные пластины закреплены в камере по периметру, а пространство между пластинами заполнено гранулированной ионообменной смолой.