Установка для измельчения порошковых материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C21/00 

1

Изобретение относится к измельчению порошковых материалов, а именно к оборудованию для изготовления носителей магнитной записи, в частности к оборудованию по обработке ферропорошков для магнитных лаков.

В используемых в настоящее время в технологии приготовления ферропорсжаков для магнитных лент шаровых мельницах 1 одновременно с дезагрегированйем измельчаются, агломераты и частицы, что не позволяет производить их классификацию.

Кроме того, операция такого измельчения является длительной (до 68 часов), что вызывает ухуди1ение магнитных свойств ферропорошков из-за наклепа, а цикличность процесса к . не позволяет механизировать пол.ностью ручные операции.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для измельчения порошковых материалов, содержащая ударноцент-робежную мельницу, в нижней части помольной камеры которой расположены подающие воздуховоды, ротор и отбойная плита, а в верхней части классификатор с охватывающим его конусным кольцом, и соединенный с

мельницей посредством воздуховода рукавный фильтр 2.

Недостатки известной установки заключаются в том, что в ней возможно измельчение только немагнитных порошков вследствие склонности ферропорошков к комкованию дезагрегированных частиц игольчатой формы в мертвых зонах, в частности, между

10 отбойной плитой и ротором, невозможность классификации частиц по нижнему пределу, а также попадание частиц, больших размеров через классификатор в воздуховод.

15

Цель изобретения - повьлцение однородности получаемого продукта заданного фракционного состава.

Указанная це.пь достигается тем, что в установке для измельчения по20рошковых, материалов, содержащей ударно-центробежную мельницу, в нижней части помольной камеры которой расположены подающие воздуховоды, ротор и отбойная- плита, а в верхней

25 части - классификатор с охватывающим его конусным кольцом, и соединенный с мельницей посредством воздуховода рукавный фильтр, отбойная плита выполнена в виде перфорирован30 .ной шайбы и снабжена дополнительными подающими воздуховодами, в полости кЬнусного кольца смонтировано обратное конусное кольцо, меньшее основание которого охватывает, классификатор на уровне его основания, а также снабжена циклонами, каждый из которых соединен верхним патрубком с воздуховодом, соединяющим мелницу и фильтр.

Устранение мертвых зон с помощью отбойной плиты, выполненной в виде кольца с сеткой по периферии, к которой . подведены дополнительные воздуховоды, розволяет обрабатывать ферропорошки без комкования, а обратное конусное кольио позволяет изолировать два встречных потока воздуха и устранить возникновение вихрей, тем самым улучшить надежность работы классификатора.

Встроенные между мельницей и рукавным фильтром циклоны в зависимости от назначения ферропорсяика улавливают по массе частицы определенных размеров, тем самым гарантируют обеспечение заданных магнитных свойств.

На фиг. 1 приведена предлагаемая установка, общая схема; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на Фиг. 2.

Установка состоит из ударноцентробежной мельницы 1, циклонов 2, количес.тво которых задается целевым назначением в зависимости от заданных размеров частиц и рукавного фильтра 3, которые соединены между собой воздуховодами 4.

Ударно-цент обежная мельница 1 представляет собой дисмембратор с горизонтальным ротором 5, на кото-, ром укреплены лопатки (или штифты). . В .верхней части помольной камеры расположены классификатор б с редуктором и автономным двигателем, а в нижней - конусное кольцо 7 со встроенным в нем обратным конусным кольцом 8 и отбойная плита 9 в виде кольца с вмонтированной по перифери кольцевой сеткой 10. К сетке 10 подводятся дополнительные воздухово ды 11.

Устройство работает следующим образом.

Исходный ферропорошок с частицам 3-4 мм поступает из бункера 12 в эжектор 13, откуда струей сжатого ВОЗдухаf Подаваемой по входному воздуховоду 14, направляется в помольную камеру. Дезагрегирование осуществляется за счет удара взвешенных в потоке воздуха пористых грану конгломерата ферропоревдка о турбинные лопатки рЬтора 5, а также днищем ротора и кольцевой сеткой 10. Поток воздуха, подаваемый через воздуховоды 11 к сетке10t уносит дезарегированные частицы к классификатору 6. Лопатки ротора способствуют уносу частиц, усиливая напор воздуха

С помощью конусного кольца 7 и встроенного в него обратного конусного кольца 8 происходит разделение тяжелых и легких частиц по массе, при этом обратное конусное кольцо 8 не позволяет двум встречным потокам воздуха создать вихревой поток и тем самым .препятствует попаданию более тяжелых частиц к классификатору. Легкие частицы уносятся через классификатор б, максимальный размер уносимых частиц регулируется скоростью вращения классификатора через редуктор, а также потоком воздуха, подаваемого через воздуховоды 11.

Улавливание и классификация частиц по минимуму размеров производится циклонами 2, откуда дезагрегированный .и классифицированный ферропорошок поступает в смесители 15.

Мелкие частицы, которые не улавливаются циклонами, уносятся в быстросменный рукавный фильтр. Оттуда дезагрегированный порошок также может подаваться в смесители по назначению

Использование.изобретения позволяет стабилизировать технологию и повысить качество носителей магнитной записи за счет улучшения показателей копирэффекта, шумов, электроакустических характеристик.

Формула изобретения

Установка для измельчения порошковых материалов, содержащая ударноцентробежную мельницу, в нижней части помольной камерй которой расположены подающие воздуховоды, ротор и .отбойная плита, а,в верхней части классификатор с охватывающим его конусным кольцом, исоединенный с мельницей посредством воздуховода рукавный фильтр, отличающаяся тем/ что, с целью повышения рднородности получаемого продукта заданного фракционного состава, отбойная плита выполнена в виде перфорированной шайбы и снабжена дополнительными подающими воздуховодами, в полости конусного кольца смонтировано обратное кольцо, меньшее основание которого охватывает класЬификатор на уровне его основания, а также снабжена циклонами, каждый из которых соединен верхним патрубком с воздуховодом, соединяющим мельницу и фильтр.

Источники инфсфмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 22.7076, КЛ. В 02 .0 17/16, 1965,.

2.Гундоров И.М, и др. Размольная установка для получения порошковых красок.-.Лакокрасочные материалы и их применение . 1977, 1, с. 52-53.

/2

4