Устройство для приготовления амальгамы Советский патент 1985 года по МПК A61C5/06 

ел

оо

со Изобретение относится к медицинской технике, конкретно к устройствам для приготовления амальгамы для зубоврачебных целей. Цель изобретения - повышение качаетва приготовления амальгамы и регулирование количества дозы порошка сплава. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Дозатор состоит из корпуса 1, в котором выполнены емкость 2 для сплава порошка с приемным отверстием 3 и выходным отверстием 4 и емкость 5 для ртути с приемным отверстием 6 и выходным отверстием 7. Емкости 2 и 5 соответственно закрыты крышками 8 и 9, а их приемные 3 и б и выходные 4 и 7 отверстия разделены распределительным штоком 10, имеющим возможность поступательного движения вдоль оси, перпендикулярной оси емкостей. Устранение проворачивания распределительного штока 10 обеспечивается постановкой направляюшего штифта 11. В распределительном штоке 10 выполнены калиброванные отверстия 12 и 13 соответственно для порошка сплава и для ртути, причем калиброванное отверстие 12 в начальном положении соединено с приемным отверстием 3. . Необходимая величина рабочего хода распределительного штока 10 устанавливается с помощью регулируемого упора 14. Возвращение распределительного штока 10 в начальное положение обеспечивается за счет пружин 15 и 16, причем пружина 16 предохраняет шток 17 с кнопкой 18 управления от отвертывания. При поворачиваНИИ штока 17 по часовой стрелке его коническая часть может входить в калиброванное отверстие 12, уменьшая его полезный объем. Ограничение обратного хода штока 17 обеспечивается постановкой крышки 19, прикрепленной к корпусу 1. Выходные отверстия 4 и 7 корпуса 1 соединяются через приемную камеру 20, жестко связанную с корпусом 1, цилиндрический конец которой входит в выточку смесительной трубки 21. Уплотнение соединения осуществляется за счет прокладки 22. Смесительная трубка 21 соединена через пластину 23 с шатуном 24, а через него посредством кривошипа 25 - с валом электродвигателя 26, установленного на основании 27. Смесительная трубка 21 имеет возможность поворота в отверстии основания 27, для чего в смесительной трубке предусмотрена металлическая ось 28. На конец смесительной трубки 2 навернута смешивающая капсула 29. В емкость 2 сплава порошка выходит ось 30 с лопатками 31, оканчивающаяся ручкой 32. На оси 30 закреплен рычаг 33, на нижнем конце которого установлена плоская пружина 34 и ограничительная пластина 35. На кронштейне 36, установленном на основании 27, смонтировано реле 37 времени с ручкой 38 установки времени выдержки, управляющее работой электродвигателя 26 и микропереключатель 39, осуществляющий пуск реле 37 времени. Устройство работает следующим образом. Емкости 2 и 5 корпуса 1 заполняются компонентами смешивания и закрываются крышками 8 и 9. Ручкой 38 устанавливается необходимое время смешивания. Поворачивается ручка 32 против часовой стрелки до момента нажатия пружиной 34 на кнопку микропереключателя 39. Тем самым осуществляется пуск реле 37 времени и включение электродвигателя 26, причем происходит независимое от желания оператора перемешивание слоев порошка сплава. С помощью кривошипа 25 и шатуна 24 осуществляется преобразование непрерывного вращательного движения вала электродвигателя 26 в колебательное движение смесительной трубки 21. Калиброванное отверстие 12 заполняется порошком сплава. При нажатии до упора на кнопку 18 управления калиброванное отверстие 12 соединяется с выходным отверстием 4 корпуса 1, и порошок сплава высыпается в приемную камеру 20. Калиброванное отверстие 13 в этот момент соединено с приемным отверстием 6, вследствие чего происходит его заполнение ртутью. После выдержки примерно Г с кнопка 18 управления отпускается и распределительный щток 10 за счет сжатых при его рабочем ходе пружин 15 и 16 возвращается в начальное положение, при этом калиброванное отверстие 13 соединяется с выходным отверстием 7, благодаря чему ртуть высыпается в приемную камеру 20, догоняя и обволакивая порошок. Ручка 32 поворачивается по часовой стрелке до упора в наружную поверхность кнопки 18 управления, при этом происходит повторное перемешивание порошка сплава. Если в этот момент нажать кнопку 18, то она своей торцевой плоскостью упрется в пластину 35, что не позволит произвести дозирование компонентов. После остановки вращения электродвигателя 26 смешивающая капсула 29 отвинчивается и из нее вынимается комочек амальгамы, готовый к применению. При необходимости уменьшения в амальгаме количества порошка сплава достаточно повернуть за кнопку 18 управления шток 17 по часовой стрелке на 1 -1,5 оборота. Технико-экономическим преимуществом предлагаемого устройства является повышение точности дозирования, что ведет к улучшению качества приготовляемой амальгамы за счет первоочередного дозирования

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ, содержащее дозатор с емкостями для компонентов порошка сплава и ртути, снабженными приемными и выходными отверстиями для ртути и порошка сплава, распределительный шток с калиброванными отверстиями, приемную камеру, смеситель, электропривод, кнопки управления и управляемое реле с микропереключателем пуска, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приготовления 13 f , (ля i БКБЛКОТЕЦДI амальгамы, калиброванные отверстия в распределительном штоке выполнены сквозными перпендикулярно направлению его перемеш,ения, расстояния между осями калиброванных отверстий распределительного штока и осями приемных отверстий дозатора равны величине рабочего хода распределительного штока, г выходные отверстия дозатора расположены между приемными на расстоянии, равном рабочему ходу распределительного штока. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что емкость для порошка сплава снабжена механизмом перемешивания, содержашим на оси лопатки с закрепленным на ней рычагом, снабженным пружиной для воздействия на микропереключатель пуска, и S ограничительной пластиной. 3.Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что, с целью обеспечения регулирования количества дозы порошка сплава, участок штока кнопки управления выполнен коническим, а. на цилиндрическом участке выполнена резьба.