Способ изготовления металлокерамических зубных протезов Советский патент 1985 года по МПК A61C9/00 

сд

оо ;о

Изобретение относится к области медицины, а именно к разделу ортопедической стоматологии.

Целью изобретения является увеличение прочности сцепления покрытия с металлическим каркасом.

Пример. Изготовление металлокерамических зубных протезов из никелевого сплава ГизадентНЦА, выпускаемого в ГДР, и керамического покрытия «МК.

Препарирование зубов, снятие слепков, отливку моделей зубных рядов проводят по общепринятой методике. Восковую заготовку заменяют на металл методом литья по выплавляемым моделям. Отлитый металлический каркас освобождают от формовочной массы механическим способом и пескоструйной обработкой при давлении сжатого воздуха б атм и диаметре корунда 300 мкм. Механическую обработку поверхности металлического каркаса проводят с помощью алмазного абразива или абразива, применяемого для обработки нержавеющей стали. Вначале отпиливают литники, выравнивают поверхность, сглаживают острые края, при этом обрабатывают металл преимущественно в одном направлении. Повторную пескоструйную обработку проводят корундом диаметром частиц 200-250 мкм при давлении сжатого воздуха 7 атм, помещая обрабатываемый протез на расстоянии 20 мм от сопла аппарата. Ополоснув протез в дистиллированной воде, поверхность его обезжиривают трехкратным окунанием в этилацетат, после чего сушат на воздухе. Отжиг сплава проводят в вакууме при 1050°С в течение 10 мин, используя вакуумную печь для обжига фарфоровых зубных коронок, например, печь Вита Вакумат-С (ФРГ), устанавливая каркас на специальной огнеупорной подставке. На охлажденный Ди комнатной температуры и повторно обезжиренный

в этилацетате металлический каркас наносят керамическую массу «МК, замещанную на дистиллированной воде. Массу тщательно конденсируют, удаляя излишки влаги хлопчатобумажной тканью, сушат в преддверии печи при 800°С в течение 15 мин и спекают при 1080°С в вакууме. Обожженный металлокерамический зубной протез охлаждают до комнатной температуры на огнеупорной подставке под стеклянным колпаком. Излишки покрытия после остывания удаляют алмазным инструментом. Для придания протезам формы и цвета естественных зубов проводят нанесение и спекание дополнительных 1-3 слоев керамической массы «МК,

отличающихся цветом и прозрачностью. Тщательно подогнанный по форме, размерам и цвету металлокерамический протез фиксируют в полости рта на опорных зубах с помощью цемента. Прочность металлокерамических образцов, изготовленных по предлагаемому способу, при испытаниях на сдвиг достигает в среднем 45,2 ±3,1 МПа.

Рекомендуемые диапазоны температуры и времени термической обработки металлических каркасов металлокерамических зубных протезов подтверждаются результатами исследований прочности металлокерамических образцов из никелевых сплавов и покрытия «МК в зависимости от температуры и продолжительности термической обработки сплава. Полученные данные представлены в

0 табл. 1 и 2.

Образцы, подвергнутые термической обработке в интервале температур от 1050 до 1100°С в течение 10-20 мин, дали наивысшие результаты предела прочности на сдвиг, в среднем 43 МПа, что превышает прочность металлокерамических образцов из сплава КХС и массы «МК в 1,5 раза, а прочность образцов из никелевых сплавов с покрытием «МК, изготовленных по известному способу, более чем в 2,5 раза (табл. 3).

Таблица 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНБ1Х ПРОТЕЗОВ путем отливки металлического каркаса, его механической обработки, обезжиривания, отжига сплава в вакууме и последующего нанесения и спекания покрытия, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления покрытия с металлическим каркасом, отжиг металлического каркаса проводят при температуре 1050- 1100°С в течение 10-20 мин.

Примечание. Прочность изучалась сцепления металлокерамических образцов при испытапиях на сдвиг и измеряется в МПа. -

Сплав КХС и

массы

Сплав на основе никеля и массы МК с использованием технологии известного

Сплав на основе никеля и массы МК с использованием предлагаемого способа Таблица 2

Прочность сцепления, МПа