Вибрационный смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к вибрационным смесителям сыпучих материалов например, сухих кормов. По основному авт.св.№787077 известен вибрационный смеситель, содержащий корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, при этом пилообразные элементы равномерно размещены один за другимс наклоном к днищу желоба зубья каждого последующего пилообра ного элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага, а верщины зубьев расположены в плоскости, параллельной днищу l3 . Данный вибросмеситель достаточно эффективно перемешивает среднёдисперсные сухие сыпучие компоненты (травяная мука, мясокостная мука, дробленое зерно всех видов и другие компоненты со средним условным диаметром 10-15 мм), при этом степень однородности перемешанной массы дос гает 95-96%. , Однако при введении в корм мелко дисперсных компонентов ,(белково-витаминные добавки, премикс, лекарств ные препараты и другие компоненты, средний условный диаметр которых ок ло 1 ,5-2 мм) и тонкодисперсных компонентов (минеральные добавки и дру гие компоненты, средний условный ди метр которых менее 1,5 мм) степень однородности смеси резко падает. См ситель обеспечивает степень однород ности лищь 75-80%, что явно недоста точно при современных требованиях к сбалансированным многокомпонентны кормовым смесям. Чтобы удержать степень однородно смеси на необходимом уровне (95-96% требуется значительное увеличение длины желоба. Целью изобретения является обеспечение высокой степени однородност кормовой смеси при введении в нее мелкодисперсных и тонкодисперсных добавоКуТ.ё. повышение эффективности смешения. Поставленная цель достигается тем что в вибрационном смесителе, содержащем корпус в видежелоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, при этом пилообразные элементы равномерно размещены один за другим с наклоном к днищу желоба, зубья каждого последующего пило образного элемента смещены относител но зубьев предьщущего элемента на четверть шага, а веришны зубьев расположены в плоскости параллельной днищу, и зубья выполнены с выступами, поочередно отогнутыми в разные стороны. На фиг. 1 изображен смеситель,продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверху, Вибрационный смеситель содержит корпус-в виде желоба 1 прямоугольного сечения с укрепленнь1ми внутри него равномерно и последовательно рабочими органами 2. Желоб 1 установлен с уклоном при помощи рессор 3 на раме 4, Рабочие органы 2 в свою очередь наклонены к днищу желоба 1. Последний связан с вибровозбудителем 5 (эксцентриковый привод), Над начальной частью желоба 1 установлен питающий бункер с дозатором, а на выходе желоба - сборник готового продукта (бункер и сборник не показаны) . Начальная часть рабочего органа пластина 6. Боковыми гранями и торцом рабочий орган 2 крепится (например, сваркой) к стенкам и днищу желоба 1 приблизительно под углом 25° к днищу при угле наклона самого жеjjo6a к горизонту 30° (углы определены экспериментально). Свободная часть рабочих органов выполнена в виде зубьев 7 (фиг. 2)5 которые вьтолняют роль перемешивающих элементов. Зубья 7 по длине желоба 1 в каждом последующем рабочем органе 2 смещены на t/4 шага в поперечном сечении желоба.. При длине желоба 1 3000 мм, ширине его 450 мм, высоте 300 мм длина рабочего органа должна быть равной 90 мм, а длина зубьев 7, измеренных вдоль оси желоба - 80 мм. Шаг установки органов 2 100 мм. При этом число зубьев 7 (перемешиваюшлх элементов) у одного рабочего органа 2 равно четырем. Каждый из зубьев 7 имеет на своих рабочих кромках выступы 8, вытянутые в направлении продольной оси несущих их зубьев 7. Выступы 8 могут иметь различную конфигурацию. Наиболее рациональной формой является треугольная. На одной стороне каждого зуба 7 достаточно выполнить три выступа 8 с длиной выступа (наибольшей стороной) до 30 мм. При этом выступы 8 поочередно отогнуты в разные стороны. 3 Например, первый выступ, начиная от вершины зуба 7 по направлению к его основанию, отогнут по направлени к днищу, т.е. его вершина находится ниже плоскости, в которой лежит рабочий, орган 2, а второй выступ отогнут вверх и так далее. Таким образом вершины чередующихся выступов 8 лежат на двух разных уровнях, а угол разведения составляет 20 и .определен экспериментально. Устройство работает следующим образом. Неперёмешанная масса из загрузочного бункера подается дозаторами в загрузочный кояец желоба 1. Под воз действием вибрации масса начинает перемещаться по первому рабочему органу 2. Сначала происходит перемещение по сплошной части рабочего органа 2, затем масса начинает поступать на зубья 7 и выступы 8, Перемешивание происходит в результате цело го ряда деформаций совокупного слоя массы при сходе ее с кромок зубьев 7 и выступов. Следовательно, Для качественного перемешивания массы необходимо прежде всего обеспечить оптимальные условия наползания массы на зубья и выступы. Теоретически и экспериментально доказано, что для кормовых смесей, содержащих мелкодисперсные добавки, угол наклона к днищу желоба воздействуюп их на масСУ выступов должен быть 35 , а для тех же смесей, содержащих -еще и тонкодисперсные добавки, угол соответственно должен быть 15 (что и обеспечивается разведением выступов на 20°) . Многократно подвергаясь воздействию зубье1з и выступов, масса качественно перемешивается, достигается равномерное распределение тонко- и мелкодисперсных добавок во всей массе корма. Готовая смесь (со степенью однородности 95-96%) сходит с разгрузочного конца желоба и попадает в сборник готового продукта. Экономический эффект достигается за счет увеличения степени однородности смеси на 15%,

ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, по авт.св. № 787077, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности смешения, зубья выполнены с выступами, поочередно отогнутыми в разные стороны.