Пистолет-распылитель Советский патент 1985 года по МПК B05B7/24 B05B17/06 

Описание патента на изобретение SU1153997A1

111 Изобретение относится к средствам распыления суспензии, в частности к средствам нанесения карбонатных и алундовых покрытий на катоды и подогреватели, а также для нанесения стеклочастиц :микронных размеров при производстве индикаторов на жидких кристаллах. По основному авт. св. № 692163 известен пистолет-распылитель, включающий корпус, инжекционную головку, сообщающуюся посредством каналов с источниками сжатого воздуха и суспен зии, установленную в корпусе резонан сную систем ультразвуковой частоты, содержащую пьезокерамические кольцевые преобразователи, размещенные в стакане с диэлектрической жидкость и соединенные двумя частотно-понижающими накладками: пассивной - цилинд рической формы и активной - с хвосто виком, причем каналь для подачи сжатого воздуха и суспензии вьтолнены Б активной накладке в ее диаметральной плоскости, а инжекционная головк смонтирована на торце активной накла ки. . Кроме того, пистолет-расшшитель содержит курок и рукоятку, закреплен ные на корпусе 1J. Однако, указанный пистолет имеет ряд недостатков, которые влияют на производительность процесса и качест во покрытия. Однако при остановке процесса распыления, когда курок опущен и пре кращена подача воздуха, твердая фаза суспенз-ии выпадает в осадок и уплотняется, каналы подачи суспензии и сопло засоряются. Меняется также структура суспензии в бачке за счет постоянной агрегатации частиц, Для прекращения утечки суспензии через сопло оно должно запираться иглой, а при включении процесса иг-ла с помощью иглодержателя устанавливается в первоначальное положение по лимбу. На проведение этой операци затрачивается определенное время. В связи с нарушением однородности суспензии нарушается и структурная однородность факела. На установление стабильности процесса затрачивается время и увеличивается расход суспензии. Кроме того, наблюдаются выбросы крупных скоагулировавшихся частиц, которые, попадая на покрьшаемую поверхность, приводят к браку покрытия. Конструкция пистолета не позволяет расширить его технологическое применение, например, при распылении суспензий с малой вязкостью (метанол - стеклянные частицы микронных размеров). Стеклянные частицы очень быстро выпадают в осадок при остановке процесса распыления, нарушается стабильность процесса, следовательно, и стабильность параметров покрытия: равномерность, толщина, плотность. Цель изобретения - повьш ение производительности устройства и улучшение качества покрытий. Поставленная цель достигается тем, что пистолет-распылитель снабжен электромагнитом и системой рычагов с экраном на одном конце для перекрытия каналов для подачи сжатого воздуха инжекционной головки, гфк этом якорь электромагнита соединен со свободным концом системы рычагов и с курком, а его статор закреплен на рукоятке. На чертеже изображен предлагаемый пистолет-распылитель, общий вид. Пистолет-распылитель включает корпус 1 и инжекционную головку 2, сообщающуюся посредством каналов 3-6 с источниками сжатого воздуха (не показаны) и суспензией соответственно. Кроме того, устройство снабжено установленной в корпусе 1 резонансной системой ультразвуковой частоты, содержащей пьезокерамические кольцевые преобразователи 7, размещенные в стакане 8 с диэлектрической жидкостью и соединенные двумя час- , тотио-понижающими накладками: пассивной 9 - цилиндрической формы и активной 10 - с хвостовиком 11, причем каналы 3 и 4 для подачи сжатого воздуха и каналы 5 и 6 для суспензии выполнены в активной накладке 10 в ее диаметральной плоскости, а инжекдионная головка смонтирована на торце активной накладки 10. В активной накладке 10 выполнены приливы 12 и 13 для крепления бачка 14 и подсоединения источника сжатого воздуха, Каиал 6 для подачи суспензии выполнен сквозным, переходящим в резьбовое отверстие 15, в котором крепится регулятор t6 иглы, В рукоятке 17, соединенной со стаканом 8, вьтолнены канал 18 для размещения кабеля 19 питания и камера 20 для размещения токоподводов 21. Пистолет-распьшитель снабжен конкурком 23, тактными прокладками 22 и и системой а также электромагнитом рычагов 24 с экраном 25 на одном конце для перекрытия каналов 3 и 4 для подачи сжатого воздуха инжекцион ной головке 2, при этом якорь 26 электромагнита соединен со свободным концом системы рычагов 24 и с курком 23, на котором закреплена контргайка 27, а его статор 28 закреплен на рукоятке 17, подключен.к источнику питания и управляется с помощью релейного устройства (н.е показаны), В рукоятке смонтированы клапанное устройство 29 и шток 30. Устройство работает следующим образом. Пистолет-распьшитель подсоединяет ся к воздушной системе и к ультразву ковому генератору, а электромагнит подключается к источнику питания и релейному устройству. В бачок 14 заливается суспензия. Регулятором 16 иглы она вьтодится из отверстия инжекционной головки 2. Якорем 26 и контргайкой 27 устанавливают необходимьш зазор между экраном 25 и инжек ционной головкой 2. При включении статора 28 электромагнита, т.е. при подаче на него напряжения, зазор устанавливают такой величины, чтобы обеспечивалось барбртйррвание суспен зии в канал 5 и 6.При этом на устройстве управления источником питания статора 28 устанавливают напряжение, величина которого достаточна для вкл чения клапанного устройства и подачи воздуха под давлением, обеспечивающи барботированйе в каналах 5 и 6 и бач ке 1 4 . С помощью релейного устройств устанавливают вьщержку, необходимую для осуществления процесса нанесения суспензии, 1Релейное устройство включает ультразвуковой генератор и авто трансформатор, с помощью которого на статор 28 подается напряжение вьш1е первоначального. Образованное электр магнитное поле полностью притягивает ркорь 26 к сердечнику статора 28, от крывая с помощью курка 23 и штока 30 поступление воздуха установленного давления, Одновременно с по- , мощью системы рычагов 24 отклоняется до своего положения экран 25, который полностью открывает воздушное отверстие инжекционной головки 2, 1 974 Суспензия за счет разрежения, созданного воздушным потоком в инжекционной головке 2, поступает из бачка 14 в каналы 5 и 6. В процессе ультразвуковой обработки происходит разрушение конгломератов суспензии. Суспензия, из сопла, диспергируется ультразвуковыми колебаниями, .оставшиеся крупные капли дополнительно дробятся потоком воздуха и транспортируются воздухом к объекту. При завершении процесса распыления реле времени переключает контакты максимального напряжения на минимальное. Под действием пружины клапанного устройству 29 шток 30 через курок 23, якорь 26 и систему рычагов 24, экран 25 прикрывает воздушное сопло инжекционной головки 2. Давление воздуха в канале 4 снижается до значения, установленного первоначально. Часть воздушного потока благодаря экрану 25 отражается и попадает в каналы 5 и 6 и бачок |4. Воздушный поток, барботируя, способйтвует перемешиванию суспензии в каналах 5 и 6 и бачке 14, одновременно очищается отверстие сопла. Пистолет-распылитель применяется для нанесения суспензии, состоящей из жидкой фазы (этиловый спирт) и порошка (стеклянные частицы) размером 5-10 мкм на циферблат для электронных часов, В бачок заливалась суспензия, ультразвуковой генератор УЗУ-0,25М и настраивался в резонанс. Напряжение на выходе генератора устанавливалось равным 100 В, давление воздуха 0,4Н, расстояние до объекта 100 - 200 мм. Время нанесения суспензии порядка 10 с. Технология нанесения суспензии с использованием пистолата-распыпителя позволила повысить процент выхода годных, изделий с 50 до 90%, По известной технологии для обеспечения процесса напьшения необходимо постоянно встряхиватьраспылитель, чтобы поддерживать во взвешенном состоянии частищи стекла. Наблюдались вытекание жидкой фазы через сопло и, следовательно, нарушение процентного содержания жидкой фазы по отноа ению к твердой, а, это ведет к браку, .Предлагаемый пистолет-распылитель озволит обеспечить перемешивание

I11539976

суспензии в каналах и бачке, поддер-зии во время нерабочего цикла и стаживать суспензию в устойчивом состо-бипьность режима, а следовательно,

янии, снизить до минимума процессвозможность автоматизации при соблюоседания твердой фазы в каналах ивдении качества покрытий. При этом

бачке, особенно когда применяются 5расширяется сфера применения пистов суспензии тяжелые компоненты.лета-распылителя для распыления вязПредлагаемый пистолет-распылительких суспензий с большим количеством

позволяет повысить производительностьтвердой.фазы, суспензий с тяжелыми

процесса, улучшить качество покрытий,компонентами, неустойчивых суспензий

устранить утечку суспензии через соп- 10на основе таких жидкостей, как спирт,

по, обеспечить перемешивание суспен-ацетон и др.

Похожие патенты SU1153997A1

название год авторы номер документа
Пистолет-распылитель 1977
  • Волик Г.О.
  • Курдин Ю.А.
  • Кочергин А.И.
  • Косолапов Н.А.
  • Поляков И.И.
SU692163A1
Пневматический распылитель 1983
  • Алексухин Сергей Николаевич
  • Белевич Игорь Святославович
  • Пономарев Вячеслав Петрович
  • Шипилова Людмила Петровна
SU1123735A1
Пистолет-распылитель 1983
  • Устинов Виктор Васильевич
  • Трифонов Федор Арефьевич
SU1130412A1
Пневматический распылитель 1986
  • Хрунь Василий Максимович
  • Поливенок Виктор Арсентьевич
  • Козаревский Степан Данилович
SU1397083A1
Пневматический распылитель 1984
  • Хрунь Василий Максимович
  • Поливенок Виктор Арсентьевич
  • Перепеляк Александр Сергеевич
SU1237258A1
Распылительный пистолет для двухкомпонентных материалов 1985
  • Данилец Григорий Петрович
  • Беглецов Владимир Васильевич
  • Вовченко Анатолий Харитонович
  • Ливинский Александр Михайлович
SU1395381A1
Пневматический краскораспылитель 1983
  • Рязанов Вениамин Егорович
  • Павлов Иосиф Александрович
  • Орешкин Леонид Алексеевич
  • Северный Альберт Эдуардович
SU1088812A1
Пневматический распылитель 1978
  • Головин Виктор Тихонович
  • Каверин Сергей Васильевич
  • Гоц Владимир Лазаревич
SU749439A1
Пистолет-распылитель 1973
  • Бухман Вильям Аронович
  • Гладков Георгий Ефимович
  • Каневский Виктор Аронович
SU582846A1
ГАЗОВЫЙ ПИСТОЛЕТ ХАСАНОВА 1991
  • Хасанов Гумер Исмагилович
RU2086880C1

Реферат патента 1985 года Пистолет-распылитель

ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ по авт. св. 8 692163, о тли ч а и и с я тем, что, с целью повышения его производительности и улучшения качества покрытий, он мабЖён электромагнитом и системой рйочагов с экраном на одном конце для перекрытия каналов для подачи сжатого воздуха йнжекционной головки, при этом якорь электромагнита соединен со свободным концом системы рычагов и с курком, а его статор закреплен на рукоятке. сл с: ел со со со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1153997A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 153 997 A1

Авторы

Волик Георгий Онуфриевич

Курдин Юрий Алексеевич

Даты

1985-05-07Публикация

1983-11-04Подача