Пистолет-распылитель Российский патент 2025 года по МПК B05B7/02 

Техническое решение относится к пистолетам-распылителям, в частности к краскопультам и аэрографам, используемым в судостроении, машиностроении и других отраслях, применяющих лакокрасочные материалы для окраски внутренней поверхности труб либо применяющих порошки для заполнения труб, например, в авторемонтных мастерских при заполнении флуоресцентным порошком пневмосистемы автомобиля при проверке пневмосистемы на герметичность.

Здесь и далее по тексту для обобщения терминов «лакокрасочный материал», «флуоресцентный порошок» будет использоваться термин «рабочее тело», если иное не указано прямо. Термин «рабочее тело» включает все формы текучих материалов, которые возможно наносить на поверхность посредством пистолета-распылителя, включая (но не ограничиваясь) краски, грунтовки, первичные покрытия, лаки и аналогичные краскам материалы, а также другие материалы, например клеи, герметики, наполнители, шпаклевки, порошковые покрытия, абразивные суспензии, сельскохозяйственные жидкости/растворы (например, удобрения, гербициды, инсектициды и т.д.), смазки для литейных форм, литейные смазки и т.д., которые допускается, в некоторых реализациях, использовать в распыленной форме в зависимости от их свойств и/или использования материала по назначению.

Пистолеты-распылители, в основном, предназначены для окраски наружных поверхностей (стен, труб и т.п.), однако также используются и для окраски внутренних поверхностей полых изделий (например, труб или втулок и т.п.) и при заполнении флуоресцентным порошком пневмосистемы автомобиля при проверке пневмосистемы на герметичность.

Для окраски внутренних поверхностей полых изделий распылительные узлы пистолетов-распылителей размещают внутри полых изделий с помощью центраторов (например, авторское свидетельство № SU 674800 A1, опубл. 05.08.1979, МПК В05В13/06; пистолет-распылитель «NKP-1» (https://web.archive.org/web/20240821030320/https://hyvst.ru/upload/iblock/6d5/6d5a0c978db9940f5e7fcb3805765c1d.JPG, дата кеширования информации по данным сайта https://web.archive.org - 21.08.2024)).

Недостатком таких пистолетов-распылителей является негерметичность соединения между собой полого изделия и распылительного узла пистолета-распылителя, что может привести к выходу рабочего тела из полого изделия и травмированию рабочим телом пользователя.

Известен пистолет-распылитель (патент № RU 194633 U1, МПК В05В7/02, В05В7/24, В05В11/06, опубл. 17.12.2019), выбранный в качестве прототипа и содержащий корпус, бачок для рабочего тела, рукоятку, исполнительный узел, состоящий из распылительной иглы, пружины сжатия и курка, распылительный узел, содержащий сопло. На фиг. 1 прототипа показана резьбовая часть, находящаяся в области размещения распылительного узла и предназначенная для закрепления сопел или насадок.

В описании прототипа не раскрыто, но из опыта работы авторов настоящего технического решения следует, что посредством резьбовой части можно герметично прикрепить пистолет-распылитель к полым изделиям, оснащенным ответной резьбовой частью (т.е. если у пистолета-распылителя - наружная резьба, то у полого изделия должна быть внутренняя резьба). Таким образом, достоинством прототипа является возможность присоединения к полому изделию, оснащенному резьбовой частью, при этом при подаче рабочего тела минимизирован риск утечек рабочего тела из полого изделия.

Недостатком пистолета-распылителя является необходимость вращения пистолета-распылителя вокруг своей продольной оси (под продольной осью пистолета-распылителя здесь и далее понимается продольная ось распылительной иглы, размещенной в корпусе) для его присоединения к полому изделию, оснащенному резьбовой частью, при этом чем больше витков резьбы, тем, соответственно, больше раз нужно провернуть вокруг своей продольной оси пистолет-распылитель. При вращении пистолета-распылителя бачок с рабочим телом переворачивается и рабочее тело выходит из бачка через отверстие в верхней части бачка (данное отверстие предназначено для подсоса воздуха); рабочее тело при выходе из бачка может не только травмировать пользователя, но и вывести из строя пистолет-распылитель из-за того, что рабочее тело покрывает собой наружные поверхности пистолета-распылителя, а также привести к потерям рабочего тела, сопровождающимся загрязнением окружающей среды.

Еще одним недостатком является то, что при вращении вокруг своей продольной оси пистолета-распылителя, присоединенного посредством гибкого шланга к источнику сжатого воздуха, может произойти:

- перекручивание и отсоединение гибкого шланга от пистолета-распылителя, при этом если гибкий шланг заполнен сжатым воздухом (т.е. если источник сжатого воздуха включен), то сжатый воздух может травмировать пользователя;

- повреждение гибкого шланга вследствие перекручивания и формирование в нем свищей, что сопровождается выходом сжатого воздуха (если источник сжатого воздуха включен) из этих свищей, при этом сжатый воздух может травмировать пользователя; если гибкий шланг не заполнен сжатым воздухом (т.е. если источник сжатого воздуха отключен), то свищ при присоединении пистолета-распылителя к полому изделию не будет обнаружен и будет обнаружен только при попытке использования пистолета-распылителя при включении источника сжатого воздуха.

Технической проблемой уровня техники является то, что для герметичного присоединения пистолета-распылителя к полому изделию их соединяют резьбовым соединением, и пистолет-распылитель приходится вращать вокруг собственной продольной оси на несколько оборотов, при этом происходит выброс рабочего тела из бачка, причем рабочее тело (например, лакокрасочный материал) может травмировать пользователя, вывести из строя пистолет-распылитель и привести к загрязнению окружающей среды; также при вращении пистолета-распылителя возможно отсоединение и/или повреждение гибкого шланга, по которому в пистолет-распылитель подают сжатый воздух, в результате чего возможно травмирование пользователя сжатым воздухом.

Техническим результатом является уменьшение риска травмирования пользователя при эксплуатации пистолета-распылителя, включающей в себя герметичное присоединение пистолета-распылителя к полому изделию и подачу рабочего тела пистолетом-распылителем в полое изделие.

Технический результат достигается тем, что пистолет-распылитель содержит соединительный узел, имеющий канал и выполненный с возможностью соединения посредством вращения вокруг оси вращения соединительного узла на угол от 0,1° до 90° с полым изделием, имеющим ответную часть соединительному узлу, при этом канал соединительного узла выполнен с возможностями сообщения с полостью полого изделия и прохождения через него смеси сжатого воздуха и рабочего тела в полость полого изделия.

В формуле технического решения не указаны имманентно (неотъемлемо) присущие ему признаки пистолета-распылителя (например, корпус, рукоятка, бачок для рабочего тела, исполнительный узел, состоящий из распылительной иглы, пружины сжатия и курка, распылительный узел, содержащий сопло), т.к. пистолеты-распылители относятся к известным устройствам, поэтому не требуется приведение всех имманентно присущих пистолетам-распылителям признаков за исключением тех, на изменение которых направлено техническое решение в соответствии с п. 2.8.6. руководства по осуществлению административных процедур и действий в рамках предоставления государственной услуги по государственной регистрации изобретения и выдаче патента на изобретение, его дубликата, утвержденного приказом Роспатента от «27» декабря 2018 г. № 236.

Целесообразно, чтобы соединительный узел имел притупленные и закругленные поверхности.

Допускается соединительный узел выполнить из твердосплавного и/или коррозионностойкого материала.

Допускается соединительный узел полностью или частично покрыть токонепроводящим или диэлектрическим материалом.

Предпочтительно, чтобы соединительный узел имел покрытие из коррозионностойкого материала.

Допускается соединительный узел выполнить с поверхностной закалкой.

Оптимально, чтобы соединительный узел имел поверхности, на которые нанесена герметизирующая смазка.

Допускается соединительный узел оснастить прокладкой.

Целесообразно, чтобы соединительный узел имел рифление.

Рекомендуется, чтобы соединительный узел содержал штуцер с накидной гайкой, или штуцер угловой, или штуцер прямой, или байонетный соединитель.

Предпочтительно соединительный узел оснастить выступами, выполненными с возможностью отсоединения соединительного узла от пистолета-распылителя и присоединения соединительного узла к пистолету-распылителю при воздействии на выступы мускульной силы пальцев пользователя.

Пистолет-распылитель, выполненный с возможностью соединения посредством вращения вокруг оси вращения соединительного узла на угол от 0,1° до 90° с полым изделием, имеющим ответную часть соединительному узлу, лишен недостатков прототипа, т.к. для герметичного присоединения пистолета-распылителя к полому изделию заявленный пистолет-распылитель не нужно вращать вокруг собственной продольной оси на несколько оборотов. Для того, чтобы обеспечивалась возможность соединения с полым изделием посредством вращения вокруг оси вращения соединительного узла на угол от 0,1° до 90°, соединительный узел должен содержать, например, штуцер или байонетный соединитель:

- байонетный соединитель прижимают к байонетному соединителю полого изделия, после чего поворачивают на небольшой угол (обычно от 45° до 70°) вокруг оси вращения соединительного узла (т.е. вокруг оси вращения байонетного соединителя);

- штуцер (например, «ерш» (также используется синонимичное название «елочка»), содержащий отрезок трубы, имеющий на своем конце нескольких последовательных конических проточек) соединяют, например, с гибким патрубком полого изделия, поворачивая на угол от 0,1° до 90° вокруг оси вращения соединительного узла (т.е. вокруг оси вращения штуцера), причем при соединении пистолет-распылитель дополнительно перемещают вдоль оси вращения соединительного узла по направлению «к полому изделию» (на фиг. 3a показан штуцер прямой «ерш» до его присоединения к гибкому патрубку полого изделия, а на фиг. 3b показан штуцер прямой «ерш», присоединенный к гибкому патрубку полого изделия). Стоит отметить, что для присоединения штуцера к полому изделию, оснащенному гибким патрубком, требуется только перемещение вдоль оси вращения соединительного узла по направлению «к полому изделию», однако каждый, кто хоть раз соединял штуцер с гибким патрубком, знает, что для соединения необходимо не только их совместное соосное перемещение по направлению друг к другу, но и еще дополнительное вращение вокруг своей собственной оси вращения, поэтому штуцер при присоединении к полому изделию невозможно не отклонить хотя бы на 0,1° вокруг оси вращения штуцера.

Следует отметить, что ось вращения соединительного узла может как совпадать, так и не совпадать с продольной осью пистолета-распылителя, например, она может не совпасть, если соединительный узел содержит эксцентрические части либо если соединительный узел прикреплен не соосно продольной оси пистолета-распылителя.

Так как заявленный пистолет-распылитель не нужно вращать вокруг собственной продольной оси на несколько оборотов, то исключен выброс рабочего тела из бачка, соответственно рабочее тело не травмирует пользователя, не выведет из строя пистолет-распылитель и не приведет к загрязнению окружающей среды; также исключено отсоединение и/или повреждение гибкого шланга, по которому в пистолет-распылитель подают сжатый воздух, соответственно исключено травмирование пользователя сжатым воздухом.

Притупленные и закругленные поверхности соединительного узла позволяют избежать травматизации мягких тканей пользователя при эксплуатации пистолета-распылителя, т.к. при присоединении пистолета-распылителя к полому изделию пользователь может взяться пальцами за соединительный узел для его присоединения к полому изделию и если соединительный узел будет иметь заостренные поверхности, то это может привести к травмированию пользователя.

Выполнение соединительного узла из твердосплавного материала позволяет исключить появление задиров, острых кромок, заусенцев и металлической стружки (наличие острых кромок, задиров и т.п. может привести к травматизации мягких тканей пользователя при эксплуатации пистолета-распылителя).

Покрытие поверхностей соединительного узла токонепроводящим или диэлектрическим материалом позволяет исключить поражение электрическим током пользователя при присоединении пистолета-распылителя к полому изделию. В случае, если полое изделие находится под напряжением, а соединительный узел выполнен из токопроводящего материала, то при присоединении пистолета-распылителя к полому изделию возможно поражение электрическим током пользователя, имеющее тяжелые последствия вплоть до летального исхода.

Если соединительный узел выполнен из коррозионностойкого материала или имеет покрытие из коррозионностойкого материала (например, нержавеющая коррозионностойкая сталь), то это обеспечивает стойкость к внешнему механическому и химическому агрессивному воздействию, воздействию биологических жидкостей, стерилизующих средств, температуры, что позволяет сохранять целостность соединительного узла, и следовательно при эксплуатации пистолета-распылителя в соединительном узле не будут сформированы свищи. Если в соединительном узле будут свищи, то в процессе подачи смеси сжатого воздуха и рабочего тела из пистолета-распылителя в полое изделие, эта смесь через свищи будет выходить из соединительного узла и может травмировать пользователя. Стоит отметить, что в соответствии с правилами эксплуатации пистолета-распылителя необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), например перчатки, маску-респиратор и защитные очки, однако СИЗ должны использоваться если пистолет-распылитель применяется для окраски наружных поверхностей, а в случае если пистолет-распылитель присоединяется к полому изделию, то СИЗ могут и не применяться, т.к. рабочее тело не попадает в атмосферу, а сразу из пистолета-распылителя через соединительный узел уходит в полость полого изделия; т.к. пользователь по вышеуказанной причине может не использовать СИЗ, то если из свищей в соединительном узле будет выходить смесь сжатого воздуха и рабочего тела, то эта смесь может травмировать пользователя.

Поверхностная закалка соединительного узла позволяет избежать формирования свищей в соединительном узле и исключить появление задиров и острых кромок, что приведет, как обосновано выше, к уменьшению риска травмирования пользователя при эксплуатации пистолета-распылителя.

Наличие герметизирующей смазки, нанесенной на поверхности соединительного узла, позволяет предотвратить утечку смеси сжатого воздуха и рабочего тела через зазоры между поверхностями соединительного узла и поверхностями полого изделия; если пользователь не использует СИЗ, то он может быть травмирован смесью сжатого воздуха и рабочего тела, проходящей через зазоры между поверхностями соединительного узла и поверхностями полого изделия (зазор может образоваться, например, при повреждении поверхности полого изделия и/или поверхности соединительного узла). Герметизирующая смазка также снижает износ поверхностей соединительного узла, что позволяет избежать формирования свищей в соединительном узле и исключить появление задиров и острых кромок, что приведет, как обосновано выше, к уменьшению риска травмирования пользователя при эксплуатации пистолета-распылителя.

Если соединительный узел, например байонетный соединитель, оснащен прокладкой, то это формирует герметичный барьер в месте соединения поверхностей соединительного узла - байонетного соединителя и поверхностей полого изделия (полое изделие, соответственно, тоже должно иметь байонетный соединитель), что позволяет предотвратить утечку смеси сжатого воздуха и рабочего тела. Если пользователь не использует СИЗ, то он может быть травмирован смесью сжатого воздуха и рабочего тела, проходящей через зазоры между поверхностями соединительного узла - байонетного соединителя и поверхностями байонетного соединителя полого изделия (зазор может быть, например, из-за неровных поверхностей байонетного соединителя полого изделия и/или соединительного узла - байонетного соединителя).

Если соединительный узел имеет рифление (под рифлением здесь подразумевается множество бороздок, расположенных на поверхности соединительного узла) и если соединительный узел соединяется с пистолетом-распылителем (с корпусом и/или с распылительным узлом) посредством резьбового соединения, то пользователь перед включением пистолета-распылителя сначала проверяет затяжку резьбового соединения соединительного узла и пистолета-распылителя посредством попытки закручивания соединительного узла (если соединительный узел при воздействии на него пальцами не закручивается, то это значит, что он закручен, и соединение соединительного узла с пистолетом-распылителем герметично). Проверять затяжку резьбового соединения соединительного узла и пистолета-распылителя предпочтительно, т.к. при эксплуатации пистолета-распылителя может произойти самопроизвольное отвинчивание (самооткручивание) соединительного узла от пистолета-распылителя (например, из-за недостаточного усилия завинчивания соединительного узла при сборке пистолета-распылителя на заводе-изготовителе). Если пользователь не использует СИЗ, то он может быть травмирован смесью сжатого воздуха и рабочего тела, проходящей через зазоры между поверхностями соединительного узла и поверхностями корпуса и/или распылительного узла пистолета-распылителя. Рифление позволяет устранить проскальзывание пальцев пользователя на поверхности соединительного узла, а также увеличить вращающий момент, передаваемый на соединительный узел пальцами пользователя, следовательно соединение соединительного узла с пистолетом-распылителем будет герметичным. Если соединительный узел оснащен выступами (выступы показаны на фиг. 1 у соединительного узла, выполненного в виде штуцера с накидной гайкой, причем именно гайка оснащена двумя выступами), выполненными с возможностью отсоединения соединительного узла от пистолета-распылителя и присоединения соединительного узла к пистолету-распылителю при воздействии на выступы мускульной силы пальцев пользователя, то выступы также, как и рифление, позволяют устранить проскальзывание пальцев пользователя на поверхности соединительного узла, а также увеличить вращающий момент, передаваемый на соединительный узел пальцами пользователя, следовательно соединение соединительного узла с пистолетом-распылителем будет герметичным.

Для лучшего понимания сущности технического решения ниже представлен перечень неограничивающих сущность технического решения графических материалов с краткими пояснениями того, что изображено на каждом из них, где:

на фиг. 1 показана фотография пистолета-распылителя с отсоединенным соединительным узлом; показаны соединительные узлы (сверху-вниз: штуцер с накидной гайкой, штуцер угловой, штуцер прямой, байонетный соединитель), причем от каждого соединительного узла направлена стрелка к распылительному узлу;

на фиг. 2 представлен пистолет-распылитель, присоединенный гибким шлангом к источнику сжатого воздуха, а также соединенный с полым изделием;

на фиг. 3 показаны этапы процесса присоединения пистолета-распылителя к полому изделию; пистолет-распылитель закреплен в руке пользователя для демонстрации, поэтому бачок пуст; на фиг. 3a пистолет-распылитель размещен рядом с полым изделием (т.е. не присоединен), причем стрелкой показано направление перемещения пистолета-распылителя для его присоединения к полому изделию; на фиг. 3b пистолет-распылитель присоединен к полому изделию;

На фиг. 4 представлена фотография пистолета-распылителя с фиг. 3, не присоединенного к полому изделию; схематично показан диапазон углов вращения соединительного узла относительно оси вращения соединительного узла.

На фиг. 1-4 приведены следующие позиции:

1 - пистолет-распылитель (фиг. 1, 2);

2 - корпус (фиг. 1);

3 - бачок (фиг. 1);

4 - курок (фиг. 1);

5 - распылительный узел (фиг. 1);

6 - соединительный узел (фиг. 1, 2, 3a, 4);

7 - полое изделие (фиг. 2, 3a, 4);

8 - гибкий шланг (фиг. 2);

9 - источник сжатого воздуха (фиг. 2).

Пистолет-распылитель 1 (фиг. 1, 2) содержит корпус 2 (фиг. 1). Корпус 2 может быть выполнен из алюминиевого сплава, нержавеющей стали или меди. Корпус 2 может быть выполнен в виде цельной конструкции, которая может быть изготовлена посредством штамповки и литья под давлением с последующей обработкой для получения внутренних пространств и каналов. Корпус 2 может быть изготовлен из частей, соединенных друг с другом сварочными и/или резьбовыми операциями.

В корпусе 2 расположен канал подачи сжатого воздуха (на фиг. не показан) и канал подачи рабочего тела (на фиг. не показан; в качестве рабочего тела (на фиг. не показано), как отмечено выше, могут быть, например лакокрасочные материалы или флуоресцентные порошки). Канал подачи сжатого воздуха и канал подачи рабочего тела могут быть выполнены в виде трубок, прорезей, щелей или трубопроводов.

С корпусом 2 соединен с возможностью отсоединения бачок 3 для рабочего тела, изготовленный, например, из пластмассы. Бачок 3 (фиг. 1) может быть присоединен к нижней или верхней части корпуса 2, например, посредством резьбового соединения или быстроразъемного соединения (например, байонетного). Соединение корпуса 2 с бачком 3 может быть оснащено резиновым уплотнением. Бачок 3 имеет отверстие, сообщающееся с каналом подачи рабочего тела, а также крышку, выполненную с возможностью отвинчивания-завинчивания для заполнения бачка 3 рабочим телом. Крышка (на фиг. 1, 2 показана, но позицией не обозначена) бачка 3 имеет отверстие, предназначенное для подсоса воздуха.

С корпусом 2 соединен исполнительный узел, содержащий распылительную иглу (на фиг. не показана), пружину сжатия (на фиг. не показана) и курок 4 (фиг. 1). Исполнительный узел выполнен с возможностью приведения в движение распылительной иглы для ее перемещения между положением, в котором не выполняется подача сжатого воздуха по каналу подачи сжатого воздуха, и положением подачи сжатого воздуха по каналу подачи сжатого воздуха (т.е. переключение между закрытым и открытым состояниями). Пружина сжатия предназначена для создания толкающего усилия для перемещения распылительной иглы вперед (т.е. в положение, в котором не выполняется подача сжатого воздуха по каналу подачи сжатого воздуха). Курок 4 предназначен для воздействия на него пальцев пользователя (на фиг. не показан) и перемещения распылительной иглы в открытое состояние, при котором выполняется подача сжатого воздуха по каналу подачи сжатого воздуха.

Пистолет-распылитель 1 оснащен распылительным узлом 5 (фиг. 1). Распылительный узел 5 размещен в корпусе 2 полностью или частично (под частичным размещением понимается размещение одних частей распылительного узла 5 внутри корпуса 2, а других частей - вне корпуса 2, т.е., например, на фиг. 1 позицией 5 показаны части распылительного узла 5, выступающие из корпуса 2). Распылительный узел 5 соединен с каналом подачи сжатого воздуха и каналом подачи рабочего тела. Распылительный узел 5 может содержать сопла и насадки.

Пистолет-распылитель 1 оснащен соединительным узлом 6 (фиг. 1, 2, 3a, 4), прикрепленным к корпусу 2 и/или к распылительному узлу 5. Соединительный узел 6 предназначен для присоединения к полому изделию 7 (фиг. 2, 3a, 4) для, например, окраски внутренних поверхностей полого изделия 7 (например, трубы или втулки и т.п.) и для заполнения флуоресцентным порошком пневмосистемы автомобиля при проверке пневмосистемы на герметичность.

В основном, конструкции пистолетов-распылителей 1, распространенных на рынке, имеют наружную резьбу на корпусе 2 для прикрепления сопел и насадок распылительного узла 5, поэтому предпочтительнее, чтобы соединительный узел 6 был прикреплен к корпусу 2 посредством резьбового соединения (например, метрического). Также возможно, но менее предпочтительно, чтобы соединительный узел 6 был присоединен к корпусу 2 и/или к распылительному узлу 5 посредством сварного соединения или байонетного соединения.

Соединительный узел 6 может содержать штуцер с накидной гайкой (фиг. 1), или штуцер угловой (фиг. 1), или штуцер прямой (фиг. 1), или байонетный соединитель (фиг. 1); таким образом, соединительный узел 6 имеет канал, окруженный стенками, и выполнен с возможностью соединения с полым изделием 7, имеющим ответную часть соединительному узлу 6, например:

1. соединительный узел 6 содержит штуцер прямой с накидной гайкой (на фиг. 1 сверху), а полое изделие 7 оснащено гибким патрубком (например, обрезок резинового шланга, присоединенного (например, посредством хомута, клеевой поверхности и пр.) к полому изделию 7 или присоединенного к полому изделию 7 посредством закрепления на штуцере, который привинчен к полому изделию 7);

2. соединительный узел 6 содержит байонетный соединитель (на фиг. 1 снизу), а полое изделие 7 также оснащено байонетным соединителем;

3. соединительный узел 6 содержит жесткий патрубок из металла, на который напрессован гибкий патрубок (например, обрезок резинового маслобензостойкого рукава), причем гибкий патрубок дополнительно закреплен посредством двух трубных хомутов, а полое изделие 7 ничем не оснащено и просто представляет собой трубу (трубопровод) или втулку; следует отметить, что при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 гибкий патрубок надевается (т.е. напрессовывается) на полое изделие 7 вдоль его оси, и после напрессовывания один крайний трубный хомут ослабляется и перемещается по гибкому патрубку до того, как он окажется на полом изделии 7 (через гибкий патрубок), после чего этот трубный хомут затягивается и гибкий патрубок оказывается крепко напрессован на полое изделие 7. Стоит отметить, если полое изделие 7 содержит резьбовую часть, то на эту резьбовую часть надевается (т.е. напрессовывается) гибкий патрубок, и затягивается хомут на полом изделии 7 (через гибкий патрубок), как описано выше. Предпочтительнее, чтобы длина гибкого патрубка была как можно меньшей для того, чтобы при подаче рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7 было меньше потерь рабочего тела (рабочее тело остается в полости и/или на внутренних стенках гибкого патрубка и не попадает в полость полого изделия 7).

Целесообразно, чтобы длина соединительного узла 6 была как можно меньшей для того, чтобы при подаче рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7 было меньше потерь рабочего тела.

Канал соединительного узла 6 выполнен с возможностями сообщения с полостью полого изделия 7 (после присоединения пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7) и прохождения через канал смеси сжатого воздуха и рабочего тела из пистолета-распылителя 1 в полость полого изделия 7.

Таким образом, соединительный узел 6 выполнен с возможностью соединения с полым изделием 7 посредством вращения вокруг оси вращения соединительного узла 6 на угол от 0,1° до 90° (проиллюстрировано двойной дуговой стрелкой на фиг. 4).

Соединительный узел 6 может иметь притупленные и закругленные поверхности. Соединительный узел 6 может быть выполнен (полностью или частично) из твердосплавного материала (например, карбида вольфрама, металлокерамики, победита, смеси карбида вольфрама и карбида титана) и/или из коррозионностойкого материала (например, латуни, бронзы, меди, сплава циркония, полимерного материала или керамики). Также, соединительный узел 6 может быть выполнен из такого же материала, как и корпус 2, например из алюминиевого сплава, нержавеющей стали или меди. Соединительный узел 6 может быть полностью или частично покрыт токонепроводящим или диэлектрическим материалом, например, базальтовым волокном, полимерным материалом, эпоксидной смолой или силиконовым герметиком или покрытием, изготовленным на базе поливинилацетата. Соединительный узел 6 может иметь покрытие из коррозионностойкого материала. Соединительный узел 6 может быть выполнен с поверхностной закалкой.

Соединительный узел 6 может иметь поверхности, на которые нанесена герметизирующая смазка (например, силиконовая смазка или синтетическое масло) либо может быть оснащен резиновой прокладкой.

Соединительный узел 6 может быть оснащен выступами, выполненными с возможностью отсоединения соединительного узла 6 от пистолета-распылителя 1 и присоединения соединительного узла 6 к пистолету-распылителю 1 при воздействии на выступы мускульной силы пальцев пользователя. Выступы показаны на фиг. 1 сверху у соединительного узла 6, выполненного в виде штуцера с накидной гайкой, причем именно гайка оснащена двумя выступами. Соединительный узел 6 может иметь рифление (фиг. 4).

Пистолет-распылитель 1 работает следующим образом.

Заполнение полого изделия 7 таким рабочим телом, как лакокрасочный материал, целесообразно для окрашивания внутренней поверхности полого изделия 7 малого диаметра (например, трубы или втулки), а если в качестве рабочего тела 7 используется порошковый материал, например, флуоресцентный порошок, то это может быть применено для заполнения флуоресцентным порошком пневмосистемы автомобиля при проверке пневмосистемы на герметичность.

Пользователь заполняет рабочим телом бачок 3, например, засыпает флуоресцентный порошок. Затем соединяет пистолет-распылитель 1 посредством гибкого шланга 8 (фиг. 2) с источником сжатого воздуха 9 (фиг. 2). Пистолет-распылитель 1 может быть соединен гибким шлангом 8 с источником сжатого воздуха 9 напрямую или через переходные узлы (например, портативный регулятор давления и/или фильтр-влагоотделитель с регулятором давления и пр.). В качестве источника сжатого воздуха 9 может быть использован, например пневматический компрессор.

Если соединительный узел 6, содержащий, например, штуцер прямой (фиг. 3), соединяется с пистолетом-распылителем 1 (с корпусом 2 и/или с распылительным узлом 5) посредством резьбового соединения, то пользователь перед включением пистолета-распылителя 1 сначала проверяет затяжку резьбового соединения соединительного узла 6 и пистолета-распылителя 1 посредством попытки закручивания соединительного узла 6 (если соединительный узел 6, при воздействии на него пальцами, не закручивается, то это значит, что он закручен, и соединение соединительного узла 6 с пистолетом-распылителем 1 герметично). Если соединительный узел 6 имеет рифление и/или выступы, то они позволяют устранить проскальзывание пальцев пользователя на поверхности соединительного узла 6, а также увеличить вращающий момент, передаваемый на соединительный узел 6 пальцами пользователя.

Пистолет-распылитель 1 приближают к полому изделию 7, имеющему ответную часть соединительному узлу 6, а именно, оснащенному гибким патрубком. В качестве полого изделия 7 возьмем для примера пневмосистему автомобиля, которая может содержать соединенные друг с другом трубопроводы из цветных металлов, резиновые рукава, ресивер и пр. Штуцер прямой, содержащий отрезок трубы, имеющей на своем конце нескольких последовательных конических проточек или кольцевых выступов, соединяют с гибким патрубком полого изделия 7, поворачивая на угол от 0,1° до 90° (угол показан двойной дуговой стрелкой на фиг. 4) вокруг оси вращения соединительного узла 6 (т.е. вокруг оси вращения штуцера прямого), причем при присоединении пистолет-распылитель 1 дополнительно перемещают вдоль оси вращения соединительного узла 6 по направлению (направление показано стрелкой на фиг. 3a) «к полому изделию 7» (на фиг. 3a показан штуцер прямой до его присоединения к гибкому патрубку полого изделия 7, а на фиг. 3b показан штуцер прямой, присоединенный к гибкому патрубку полого изделия 7). Если соединительный узел 6 имеет притупленные и закругленные поверхности, то это позволяет избежать травматизации мягких тканей пальцев пользователя, т.к. при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 пользователь может взяться пальцами за соединительный узел 6 для его присоединения к полому изделию 7.

Если в качестве переходного узла между источником сжатого воздуха 9 и пистолетом-распылителем 1 используется регулятор давления, то на регуляторе давления устанавливается давление, соответствующее максимальному рабочему давлению в пневмосистеме автомобиля в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя автомобиля.

Затем включают источник сжатого воздуха 9 и пользователь, нажимая на курок 4, перемещает распылительную иглу в открытое состояние, при котором выполняется подача сжатого воздуха от источника сжатого воздуха 9 по каналу подачи сжатого воздуха. Сжатый воздух, проходя через распылительный узел 5, смешивается с рабочим телом - флуоресцентным порошком, поступающим из бачка 3, и эта смесь, выходя из распылительного узла 5, поступает в канал соединительного узла 6, при этом канал соединительного узла 6 (после соединения с полым изделием 7) сообщается с полостью полого изделия 7 и смесь сжатого воздуха и рабочего тела, проходя через канал соединительного узла 6, попадает в полость полого изделия 7, при этом флуоресцентный порошок заполняет полость полого изделия 7 - пневмосистему автомобиля.

Смесь сжатого воздуха и рабочего тела (т.е. флуоресцентного порошка) подают в полое изделие 7 (т.е. пневмосистему автомобиля) до тех пор, пока:

- рабочее тело не начнет выходить из свищей в трубопроводах/рукавах пневмосистемы автомобиля (пользователь визуально идентифицирует выход рабочего тела из свищей), что означает негерметичность пневмосистемы автомобиля, следовательно подачу смеси сжатого воздуха и рабочего тела прекращают, отпустив курок 4;

- манометр автомобиля не покажет давление, соответствующее максимальному рабочему давлению в пневмосистеме автомобиля, при этом подачу смеси сжатого воздуха и рабочего тела прекращают, отпустив курок 4, и выдерживают при достигнутом давлении, например, 5 минут и в случае падения давления на манометре автомобиля посредством ультрафиолетового фонаря освещают все части пневмосистемы автомобиля и ищут свищи, характеризующиеся наличием ярко светящегося в свете ультрафиолетового фонаря флуоресцентного порошка на наружных поверхностях пневмосистемы автомобиля вблизи месторасположения свища; если в течение 5 минут давление на манометре автомобиля не падает, то это означает, что пневмосистема автомобиля герметична.

Примеры практической реализации

Пример №1

В качестве пистолета-распылителя 1 взяли краскопульт «HUBERTH LVLP R500». В качестве соединительного узла 6 использовали штуцер прямой «ерш». Штуцер прямой имел рифление (фиг. 3, 4) и был изготовлен из коррозионностойкого материала - меди. На конце штуцера прямого было расположено 7 последовательных конических проточек, причем на этот конец штуцера прямого была нанесена силиконовая герметизирующая смазка «Molykote 4 Compound». Штуцер прямой был присоединен к корпусу 2 посредством резьбового метрического соединения, причем витки резьбы резьбового соединения были покрыты силиконовой герметизирующей смазкой «Molykote 4 Compound».

Пистолет-распылитель 1 присоединили (место присоединения схематично показано на фиг. 2) к источнику сжатого воздуха 9 - поршневому компрессору с ременным приводом «С-416М» посредством гибкого шланга 8 (использовали пневматический рукав STAVRO-AS). Между пистолетом-распылителем 1 и источником сжатого воздуха 9 был установлен фильтр-регулятор с манометром для очистки сжатого воздуха от капельной влаги и твердых частиц, удаления конденсата и поддержания давления на заданном уровне; манометр позволял отслеживать давление сжатого воздуха, подаваемого к пистолету-распылителю 1. В бачок 3 засыпали 10 грамм рабочего тела - флуоресцентного порошка оранжевого цвета с размером частиц 2-3 мкм.

Пользователь проверил затяжку резьбового соединения соединительного узла 6 и корпуса 2 посредством попытки закручивания штуцера прямого. Штуцер прямой, при воздействии на него пальцами, не закручивался, следовательно он был закручен, и соединение штуцера прямого с корпусом 2 было герметично. Включили поршневой компрессор.

Пистолет-распылитель 1 использовали для заполнения флуоресцентным порошком пневмосистемы «WABCO» автомобиля «VOLGABUS 5270GH-0000010» при проверке пневмосистемы на герметичность; т.е. полое изделие 7 - это пневмосистема автомобиля.

Пистолет-распылитель 1 приблизили к штуцеру подкачки пневмосистемы автомобиля, причем на штуцер был надет (т.е. напрессован) гибкий патрубок. Следовательно, полое изделие 7 имело ответную часть соединительному узлу 6 (штуцеру прямому). Штуцер прямой соединили с гибким патрубком полого изделия 7, поворачивая на угол от 0,1° до 90° (угол схематично показан двойной дуговой стрелкой на фиг. 4) вокруг оси вращения соединительного узла 6 (т.е. вокруг оси вращения штуцера прямого), причем при присоединении пистолет-распылитель 1 дополнительно перемещали вдоль оси вращения соединительного узла 6 по направлению (направление показано стрелкой на фиг. 3a) «к полому изделию 7». На фиг. 3a показан штуцер прямой до его присоединения к гибкому патрубку полого изделия 7, а на фиг. 3b показан штуцер прямой, присоединенный к гибкому патрубку полого изделия 7.

На фильтре-регуляторе с манометром установили давление, соответствующее максимальному рабочему давлению в пневмосистеме автомобиля - 0,8 МПа.

Пользователь, нажимая на курок 4, переместил распылительную иглу в открытое состояние, при котором выполнялась подача сжатого воздуха от поршневого компрессора по каналу подачи сжатого воздуха. Сжатый воздух, проходя через распылительный узел 5, смешивался с рабочим телом - флуоресцентным порошком, поступающим из бачка 3, и эта смесь, выходя из распылительного узла 5, поступала в канал штуцера прямого, при этом канал штуцера прямого (после соединения с гибким патрубком полого изделия 7) сообщался с полостью пневмосистемы автомобиля и смесь сжатого воздуха и рабочего тела, проходя через канал штуцера прямого, попадала в полость пневмосистемы автомобиля, заполняя ее.

Смесь сжатого воздуха и рабочего тела (т.е. флуоресцентного порошка) подавали в пневмосистему автомобиля 5 минут и отпустили курок 4, прекратив подачу смеси сжатого воздуха и рабочего тела, при этом манометр автомобиля показывал давление - 0,6 МПа. Выдержали при достигнутом давлении 3 минуты, давление на манометре автомобиля не уменьшилось, следовательно пневмосистема автомобиля была герметична. Дополнительно посредством аккумуляторного ультрафиолетового фонаря «UV-395nm» осветили все части пневмосистемы автомобиля в поисках утечек (например, свищей), характеризующихся наличием ярко светящегося в свете ультрафиолетового фонаря флуоресцентного порошка на наружных поверхностях пневмосистемы автомобиля; утечки не были обнаружены, следовательно пневмосистема автомобиля была герметична.

Отсутствовали утечки смеси сжатого воздуха и рабочего тела в атмосферу через штуцер прямой, через резьбовое соединение штуцера прямого и корпуса 2, а также через место соединения штуцера прямого с гибким патрубком полого изделия 7. Пользователь визуально и на слух контролировал отсутствие утечки смеси сжатого воздуха и рабочего тела в атмосферу: прохождение смеси сжатого воздуха и рабочего тела через свищи и/или щели сопровождается свистом или шипением, а также наличием флуоресцентного порошка оранжевого цвета на наружных поверхностях штуцера прямого и/или корпуса 2, и/или гибкого патрубка полого изделия 7 (а также на полом изделии 7).

Таким образом, при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 и при подаче рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7 пользователь не был травмирован.

Пример №2

В качестве пистолета-распылителя 1 взяли краскопульт «HUBERTH LVLP R500». В качестве соединительного узла 6 использовали штуцер с накидной гайкой, оснащенной двумя выступами, покрытыми эпоксидной смолой. Штуцер с накидной гайкой был изготовлен из твердосплавного материала - карбида вольфрама. Штуцер с накидной гайкой был присоединен к корпусу 2 посредством резьбового метрического соединения. На конце штуцера с накидной гайкой было расположено 6 последовательных конических проточек.

Пистолет-распылитель 1 присоединили к поршневому компрессору посредством гибкого шланга 8. Между пистолетом-распылителем 1 и поршневым компрессором был установлен фильтр-регулятор с манометром. В бачок 3 засыпали 10 грамм флуоресцентного порошка оранжевого цвета с размером частиц 2-3 мкм.

Пользователь проверил затяжку резьбового соединения штуцера с накидной гайкой и корпуса 2 посредством попытки закручивания штуцера с накидной гайкой. Штуцер с накидной гайкой, при воздействии на выступы гайки пальцами, не закручивался. Включили поршневой компрессор.

Пистолет-распылитель 1 использовали для заполнения флуоресцентным порошком пневмосистемы «WABCO» автомобиля «VOLGABUS 5270GH-0000010» при проверке пневмосистемы на герметичность.

Пистолет-распылитель 1 приблизили к штуцеру подкачки пневмосистемы автомобиля, причем на штуцер был напрессован гибкий патрубок. Штуцер с накидной гайкой соединили с гибким патрубком пневмосистемы автомобиля, вращая на угол от 0,1° до 90° вокруг оси вращения штуцера с накидной гайкой, причем при присоединении пистолет-распылитель 1 дополнительно перемещали вдоль оси вращения штуцера с накидной гайкой. На фильтре-регуляторе с манометром установили давление, соответствующее максимальному рабочему давлению в пневмосистеме автомобиля - 0,8 МПа.

Смесь сжатого воздуха и флуоресцентного порошка подавали в пневмосистему автомобиля 5 минут, при этом манометр автомобиля показывал давление - 0,6 МПа. Выдержали при достигнутом давлении 3 минуты, давление на манометре автомобиля не уменьшилось, следовательно пневмосистема автомобиля была герметична.

Отсутствовали утечки смеси сжатого воздуха и рабочего тела в атмосферу через штуцер с накидной гайкой, через резьбовое соединение штуцера с накидной гайкой и корпуса 2, а также через место соединения штуцера с накидной гайкой с гибким патрубком пневмосистемы автомобиля.

Таким образом, при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 и при подаче рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7 пользователь не был травмирован.

Пример №3

В качестве пистолета-распылителя 1 взяли краскопульт «HUBERTH LVLP R500». В качестве соединительного узла 6 использовали байонетный соединитель, оснащенный резиновой прокладкой и имеющий притупленные и закругленные поверхности. Байонетный соединитель был изготовлен из стали и имел бронзовое покрытие. Байонетный соединитель был присоединен к корпусу 2 посредством резьбового соединения.

Пистолет-распылитель 1 присоединили к поршневому компрессору посредством гибкого шланга 8. Между пистолетом-распылителем 1 и поршневым компрессором был установлен фильтр-регулятор с манометром. Бачок 3 заполнили рабочим телом «КОНФЕРУМ ФОРАЛ-ПИ 0571/3».

Пистолет-распылитель 1 использовали для окраски рабочим телом внутренних поверхностей стальной трубы диаметром 12 мм и длиной 11000 мм для защиты ее внутренней поверхности от коррозии; труба была оснащена байонетным соединителем.

Пистолет-распылитель 1 приблизили к байонетному соединителю трубы и соединили их посредством прижатия друг к другу байонетных соединителей и поворота пистолета-распылителя 1 на угол 60° вокруг оси вращения соединительного узла 6 (т.е. вокруг оси вращения байонетного соединителя). Включили поршневой компрессор. На фильтре-регуляторе с манометром установили давление 0,8 МПа.

Смесь сжатого воздуха и рабочего тела подавали в полое изделие 7 (т.е. в трубу), при этом отсутствовали утечки смеси сжатого воздуха и рабочего тела в атмосферу через байонетный соединитель, через резьбовое соединение байонетного соединителя и корпуса 2, а также через место соединения двух байонетных соединителей.

Таким образом, при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 и при подаче смеси сжатого воздуха и рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7 пользователь не был травмирован.

Пример №4

В качестве пистолета-распылителя 1 взяли краскопульт «HUBERTH HP 406 (1.3)». Соединительный узел 6 содержал стальной патрубок, на который был напрессован гибкий патрубок - обрезок резинового маслобензостойкого рукава, причем гибкий патрубок дополнительно был закреплен на стальном патрубке посредством двух трубных хомутов. Стальной патрубок был подвергнут закалке токами высокой частоты, с целью формирования твердого поверхностного закаленного слоя. Стальной патрубок был присоединен к распылительному узлу 5 посредством сварного соединения.

Пистолет-распылитель 1 присоединили к центробежному компрессору посредством гибкого шланга 8. Бачок 3 заполнили рабочим телом «КОНФЕРУМ ФОРАЛ-ПИ 0571/3». Включили центробежный компрессор.

Пистолет-распылитель 1 использовали для окраски рабочим телом внутренних поверхностей стальной трубы диаметром 16 мм и длиной 12000 мм для защиты ее внутренней поверхности от коррозии.

Пистолет-распылитель 1 приблизили к торцу трубы и напрессовали гибкий патрубок на трубу вдоль ее оси, и после напрессовывания один крайний трубный хомут на гибком патрубке ослабили и переместили по гибкому патрубку для того, чтобы трубный хомут оказался на трубе (через гибкий патрубок), после чего этот трубный хомут затянули и гибкий патрубок оказался крепко напрессован на трубу. Таким образом соединили пистолет-распылитель 1 и трубу, причем в процессе соединения гибкий патрубок поворачивали на угол от 0,1° до 90° вокруг оси вращения стального патрубка.

Смесь сжатого воздуха и рабочего тела подавали в трубу (т.е. в полое изделие 7), при этом отсутствовали утечки смеси сжатого воздуха и рабочего тела в атмосферу через стальной и гибкий патрубки, через сварное соединение стального патрубка и распылительного узла 5, через место соединения стального и гибкого патрубков, а также через место соединения гибкого патрубка и трубы.

Таким образом, при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 и при подаче рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7 пользователь не был травмирован.

Таким образом, был достигнут технический результат - пользователь не был травмирован при эксплуатации пистолета-распылителя 1, включающей в себя герметичное присоединение пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 и подачу рабочего тела пистолетом-распылителем 1 в полое изделие 7. Во всех четырех примерах практической реализации при присоединении пистолета-распылителя 1 к полому изделию 7 пистолет-распылитель 1 не вращали вокруг собственной продольной оси (либо оси соединительного узла 6) на несколько оборотов, рабочее тело находилось в бачке 3 и не покидало его, а также гибкий шланг, по которому в пистолет-распылитель 1 подают сжатый воздух, не был поврежден и не был отсоединен от пистолета-распылителя 1.

Изобретение относится к пистолетам-распылителям, в частности к краскопультам и аэрографам, используемым в машиностроении и других отраслях, применяющих лакокрасочные материалы для окраски внутренней поверхности труб либо применяющих порошки для заполнения труб, например, в авторемонтных мастерских при заполнении флуоресцентным порошком пневмосистемы автомобиля при проверке пневмосистемы на герметичность. Пистолет-распылитель содержит соединительный узел, имеющий канал и выполненный с возможностью соединения посредством вращения вокруг оси вращения соединительного узла на угол от 0,1° до 90° с полым изделием, имеющим ответную часть соединительному узлу. Канал соединительного узла выполнен с возможностями сообщения с полостью полого изделия и прохождения через него смеси сжатого воздуха и рабочего тела в полость полого изделия. Изобретение обеспечивает уменьшение риска травмирования пользователя при эксплуатации пистолета-распылителя, включающей в себя герметичное присоединение пистолета-распылителя к полому изделию и подачу рабочего тела пистолетом-распылителем в полое изделие. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

1. Пистолет-распылитель, содержащий соединительный узел, имеющий канал и выполненный с возможностью соединения посредством вращения вокруг оси вращения соединительного узла на угол от 0,1° до 90° с полым изделием, имеющим ответную часть соединительному узлу, при этом канал соединительного узла выполнен с возможностями сообщения с полостью полого изделия и прохождения через него смеси сжатого воздуха и рабочего тела в полость полого изделия.

2. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел имеет притупленные и закругленные поверхности.

3. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел выполнен из твердосплавного материала.

4. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел полностью или частично покрыт токонепроводящим или диэлектрическим материалом.

5. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел выполнен из коррозионностойкого материала.

6. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел имеет покрытие из коррозионностойкого материала.

7. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел выполнен с поверхностной закалкой.

8. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел имеет поверхности, на которые нанесена герметизирующая смазка.

9. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел оснащен прокладкой.

10. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел имеет рифление.

11. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел содержит штуцер с накидной гайкой, или штуцер угловой, или штуцер прямой, или байонетный соединитель.

12. Пистолет-распылитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный узел оснащен выступами, выполненными с возможностью отсоединения соединительного узла от пистолета-распылителя и присоединения соединительного узла к пистолету-распылителю при воздействии на выступы мускульной силы пальцев пользователя.