Пистолет-распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B7/24 B05B17/06 

Описание патента на изобретение SU692163A1

(54) ПИСТОЛЕТ-РАрПЬШИТЕЛЬ

Похожие патенты SU692163A1

название год авторы номер документа
Пистолет-распылитель 1983
  • Волик Георгий Онуфриевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
SU1153997A1
Распылитель 1986
  • Одинцов Юрий Андреевич
  • Купанов Владимир Юрьевич
  • Марков Николай Борисович
  • Беликов Владимир Григорьевич
SU1423172A1
Пневматический распылитель 1983
  • Алексухин Сергей Николаевич
  • Белевич Игорь Святославович
  • Пономарев Вячеслав Петрович
  • Шипилова Людмила Петровна
SU1123735A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ 1998
  • Петрашев А.И.
RU2157736C2
Распылитель лакокрасочных материалов 1987
  • Чирво Евгений Иванович
  • Козин Михаил Васильевич
  • Санина Элеонора Анатольевна
  • Дмух Валентина Ивановна
SU1466798A2
Пневматический распылитель 1990
  • Хижняков Юрий Николаевич
  • Чирков Георгий Владимирович
  • Чирков Виктор Владимирович
SU1752438A1
Безвоздушный распылитель краски 1987
  • Бикмаев Исмаил Сабиржанович
  • Гаевский Владимир Федорович
SU1475724A1
Автоматический распылитель 1981
  • Гоц Владимир Лазаревич
  • Скоробогатов Александр Константинович
SU975106A1
ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Ключарев Юрий Евгеньевич
RU2115487C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ ОДОРАНТА 2023
  • Агабабян Размик Енокович
  • Бурков Антон Викторович
  • Огурцов Константин Николаевич
  • Бекренев Николай Валерьевич
  • Злобина Ирина Владимировна
RU2814733C1

Реферат патента 1980 года Пистолет-распылитель

Формула изобретения SU 692 163 A1

Изобретение относится к средства распыления, в частности к средствам нанесения карбонатных и алундовых покрытий на катоды и подогреватели. Известен распылительный пистолет для нанесения лакокрасочных матери4 лов на различные поверхности безвоздушным распылением, в конструкции которого предусмотрена возможность очистки сопла и который содер жит корпус с каналами для подвода распыляемого материала к соплу, рас положенному в поворотном элементе, запорную иглу с пружиной, нажимной рычаг, штуцер, прижимную гайку I . При засорении сопла поворотный элемент разворачивают на 180°, подают Краску под давлением и очищают сопло. После очистки сопла поворотный элемент возвращают в исходное положение. Конструкция пистолета не предусматривает применение его для распыления карбо.натных суспензий и нанесения их на катоды. Основным недостатком, не позволяющим применять пистолет в электронной промышленности, является обра зование широкого неоднородного по составу и грубо управляемого факела Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пистолетраспылитель, включающий корпус и инжекционную головку, сообгцающуюся каналами с источниками сжатого воздуха и суспензии И Однако это устройство не обеспечивает стабильной работы в связи с тем, что Б процессе работы и особенно в результате кратковременТюй остановки, когда воздух не подается в сопло, происходит засорение отверстия сопла. Кроме того, конструкция пистолета не обеспечивает разругиение коагулировавших частиц суспензии, что приводит к недостаточной . дисперности и структурной однородности факела, а агрегация частиц приводит к ускорению образования осадка в кангьпе, по которому поступает суспензия, и в сопле распылителя, что также делает струю прерывистой, нарушает режим покрытия особенно при распылении суспензий, содержсидих тяжелые ко и1поненты (например, вольфрамовые карбонаты). Поэтому требуется частая очистка и промывка, которая возможна только при полной разборке пистолета. Целью изобретения является полуWffire однородного и плотного покрыУказанная цель достигается тем, что пистолет-распьтитель снабжен установленной в корпусе резонансной системой ультразвуковой частоты, содержащей пьёзокёрамические кольце,вые.преобразователи, размещенные в стакане с диэлектрической жидГкостьюи соединенные двумя частотнопонижающими накладками: пассивной цилиндрической формы и активной - с хвостовиком, причем каналы для подачи сжатого воздуха и суспензии выпол 1ёнЙв актйвнойнакладке з её диаметральной плоскости, а инжекционная головка смонтирована на торце активн накладки. На чертеже изображен общий вид пистрлета-распылителя в разрезе. Пистолет-распылитель включает корпус 1 и инжекционную головку 2, сообщающуюся посредством каналов 3,4 и 5,6 с источниками сжатого воздуха и суспензии. Кроме того, пистолет-распылитель снабжен установленной в корпусе 1 резонансной системой ультразвуковой частоты, содержащей пьезокерамические. кольцевые преобразователи 7, раз мещённые в стакане 8 сдиэлектрической жидкостью и соединенные -двумя частотно-понижашцими накладками i пассивной 9 - цилиндрической формы и ак тивной 10 - с хвостовиком 11, причем каналы 3 и 4 для подачи сжатого воздуха и 4 и 5 суспензии выпол нены в активной накладке 10 в ее диаметральной плоскости, а инжекционная головка 2 смонтирована на торц активной накладки .10. Диэлектрическая жидкость заливае ся в стакан 3 для улучшения электро й3С1Йяцйи и .охлаждения преобразовате лей 7. - ..Г .... активной накладке 10 вьтрлнены прйлйвы 12 и 13 для крёплёни я 6а 1Гка 14 и подсоединения источника сжатог воздуха. Канал 6 для подачи суспензии вып нен сквозным, переходятчим в резьбовое отверстие 15,в котором крепится регулятор 16 иглы. В рукоятке 17, соединенной со ст каном 8, выполнены канал 18 для раз мещения кабеля 19 питании, камера 2 для размещения токоподводов 21. Пистолет-распылитель снабжен так контактными прокладками 22 и кур. ком 2 3. Пйстр тет-распьшиТелЬ подсоединяе ся к воздушной системе, включается ультразвуковой генератор, регулятором 16 иглы она выводится из отверс тия йН5кекЦионНой головки 2. суспенз подается пр каналам 5 и 6 в инжекционнуго головку 2. При нажатии на к рок 23 воздух по каналам 3 и 4 пода

692163 ся к инжекционной головке 2. Суспензия, проходя по каналам 5 и 6 и отверстию сопла инжекционной головки 2, диспергируется .ультразвуковыми колебаниями. В процессе ультразвуковой обработки происходит разрушение конгломератов суспензии. Суспензия, вдаодя из сопла, диспергируется ультразвуковыми колебаниями, оставшиеся крупные капли дополнительно дробятся потоком воздуха и трансформируются воздухом к объекту. Миниатюг)изация ЭВП выдвигает требования к изготовлению оксидных катодов с тонким (менее 25 мкм) плотным (до 3 г/см) и гладким (шероховатость менее 4 мкм) карбонатным покрытием. Такие катоды наряду, с высокой эмиссионной способностью и однородностью обладают более высокой теплопроводнос.тью слоя, повышенной механической и электрической прочностью. Получение подобных покрытий методом пульверизации суспензии существующими в настоящее время пистолетамираспылителями затруднительно. Данная конструкция пистолетараспылителя позволяет получать катоды с покрытием, отвечакигдим перечисленнь выше требованиям. Это достигается тем, что при прохождении суспензии в канале и сопле она подвергается ультразвуковой обработке, в результате котЪрой разрушаются конгломераторы, суспензия становится более однородной и мелкодисперсной. В связи с колебанием инжекционной головки с ультразвуковой частотой снижается до минимума засорение сопла, .частицы суспензии подвергаются дроблению не только воздушным потокЬм, но и за счет энергии ультразвуковых колебаний. В связи с этим дисперсность факела и однородность частиц в факеле значительно повышается, что в конечном итоге сказывается на улучшении качества покрытия. Повышается плотность покрытия (в среднем на 10-20%), структурная однородность по площади покрытия, поверхность покрытия гладкая, ровная. Конструкция пистолета позволяет по окончании работы производить качественную очистку каналов, по которым поступает суспензия, иглодержателя и иглы и всех деталей распылит.ельной головки пистолета, подачей моющей жидкости из бачка по каналам и одновременным включением ультразвуковых колебаний. Обеспечивается также возможность экспресс-очистки распылительной головки, что в конечном итоге повышает производительность труда при работе в 1,5-2 раза. Формула изобретения Пистолет-распылитель, вк.лючающий корпус и инжекционную оЛовку, сообщающуюся посредством каналов с источниками сжатого воздуха и суспензий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воэмбжности получения однородного и плотного покры-тия, он снабжен установленной в корпусе разонансной системой ультразвуковой частоты, содержащей пьезокерамические кольцевые преобразователи, размещенные в стакане с диэлектрической жидкостью и соединенные двумя частотно-понижающими накладками: пассивной - цилиндрической формы и активной - с хвостовиком, причем каналы

т

для подачи сжатого воздуха и суспензии выполнены в активной накладке в ее диaмetpaльнoй плоскости, а инжекцйонная головка смонтирована на торце активной накладки.

Источники информации, принятые во внимание при экспер тиэе

1.Авторское свидетельство СССР № 523720, кл. В .05 В 7/02, 1974.2.Семенов О.Л. Производство

0 подогревателей катодов электровакуумных приборов, М-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 93, рис. 72 (прототип).

SU 692 163 A1

Авторы

Волик Г.О.

Курдин Ю.А.

Кочергин А.И.

Косолапов Н.А.

Поляков И.И.

Даты

1980-09-30Публикация

1977-12-02Подача