Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G47/22 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к ленточ- ным конвейерам, предназначенным для транспортирования насыпных и крупнокусковых грузов.

Известны устройства для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающее щит, жестко установленленный на опорном элементе, размещенном под лентой {1 .

Однако в этом устройстве не обеспечиваетс центральное расположение груза на ленте при поперечном ее смещении вследствие жесткого креггления щита к опорному элементу.

Наиболее близким к изобретению техшиеским решеЕшем по совокупности существенных признаков и достигаемому положительному эффекту является устройство для формироваШ1Я потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающее разравнивающий нож, устш1овлен}1ый опорой на раме и над лентой, лежащей на роликоопоре 2.

Недостатком известного устройства является невозможность автоматического равномерного распределения транспортируемого .материала вдоль ленты конвейера.

Цель изобретен1гя - повышение эффективности устройства путем автоматического выравнивания транспортируемого материала на ленте конвейера.

Указан1гая цель достигается тем, что в устройстве для формтгрования потока сыпучего материала на летите конвейера, содержащем разравнивающий нож, установлешгьгй опорой на раме и над лентой, лежащей на роликоопоре, разравнивающищ нож выполнен в виде двух пластин, а опора - в виде щарнирно установленных нижними концами на раме подпружиненных стоек, на верхних концах которых закреплены пластины и подвешена рэликоопора.

На фиг. 1 изображегю устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленту конвейера содержит установленные на раме 1 своими нижними концами 2 стойки 3 опорного элемента. К верхним концам 4 стоек 3 подвещена роликоопора и жестко закреплены Ш1аст1шы 5. Рамки 6 боковых роликов 7 роликоопоры крепятся к верхним частям 4 стоек 3 при помощи щарнирных соединений. Вдоль рамь 1 конвейера натянуты два

параллельных гибких элемента 8, служащие опорами для рамок 9 средних роликов 10 и внутренних концов рамок 6 боковых роликов 7. Рамки 9 средних роликов 10 закреплены к гибким элементам 8 посредине между рамками 6. Стойки 3 установлены на раме 1 щар1шрами 11 и подпружинены пружинами 12 в направлении продольной оси конвейера. Перед пластинами 5 по ходу движения леиты 13 конвейера с грузом 14

уста говлен бункер 15.

Устройство работает следующим образом. При транспортировании крупнокускового материала боковые ролики 7 раздвигаются за счет изгаба гибких элементов 8 при проходе между ними крупных кусков материала. При этом средние ролики 10 опускаются. Это ведет к уменьщению данамики взаимодействия кусков материалов с роликами. При увеличении веса транспортируемого

материала 14 стойки 3 поворачиваются в направлении нродольной оси конвейера, в результате чего пластины 5 внедряются в транспоршруемый материал и ограничивают его количество в да1-пюм сечении. Это приводит к авг

томатическому выравниванию материала вдоль/ длины ленты конвейера и, таким образом, снижает пиковые нагрузки на отдельные узлы конвейера.

8

/

V

Zi

ч

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА /J 74 Фиг.1 ПА ЛЕНТЕ КОНВЕЙЕРА, содержащее разравнивающий нож, установленный опорой на раме и над лентой, лежащей на роликоопоре, отличающееся тем, что с целью новышения эффективности устро11стна путем автоматического выравнивания транспортируемого материала на ленте конвейера,разравнипающий нож выполнен в виде двух иластнн, а опора-в виде шарнирно установленных нижними концами на раме подпружиненных стоек, на верхних концах, которых закреплены пластины и подвещена роликоопора. (Л ел ц 1

u

Фиг. 2