Состав моющего средства Советский патент 1985 года по МПК C11D9/60 C11D9/60 C11D1/22 C11D3/02 C11D3/16 

сд

00

1C

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для производства порошкообразных синтетических моющих средств.

Известен состав моюш,его средства, полученного методом распылительной сушки, содержащий поверхностно-активные вещества, гидроокись натрия, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, сульфат натрия, оптический отбеливатель и воду 1. Однако указанное порошкообразный CMC содержит значительное количество крупных и мелких фракций.

Наиболее близким к изобретению является состав моющего средства, содержащий сульфонол, триполифосфат натрия, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель и воду 2.

Недостатком известного состава является наличие значительного количества фракций с диаметром частиц менее 0,2 мм.

Цель изобретения - улучшение гранулометрического состава моющего средства. Поставленная цель достигается тем, что состав моющего средства, содержащий сульфонол, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель, сульфат натрия, триполифосфат натрия и воду, дополнительно содержит мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Сульфонол24,0-31,0

Жидкое стекло6,0-8,0

Карбоксиметилцеллюлоза 1.,0-1,8 Оптический отбеливатель 0,15-0,25 Сульфат натрия10,0-12,0

Триполифосфат натрия 24,0-28,0 Мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства16,0-25,0 Вода До 100

Мыльно-щелочные растворы образуются в процессе приготовления мыльной основы в варочных котлах.

После омыления жирных кислот в мыловарелный котел добавляют хлористый натрий и отстаивают полученную смесь. Верхний слой представляет мыльную основу, нижний - мыльно-щелочной раствор: Указанный раствор отстаивают дополнительно для отделения неотделившегося мыла и используют для приготовления состава.

Мыльно-щелочной раствор содержит натриевые соли жирных кислот, хлорид натрия, свободную щелочь, липиды. В результате химического воздействия мыльно-щелочного раствора в значительной степени подавляется гидратация триполифосфата натрия, уменьшается вязкость получаемого состава и повышается степень его дисперсности.

Состав готовят следующим образом.

В реактор-смеситель подают мыльно-щелочной раствор, подогревают до 80°С, затем подают жидкое стекло, сульфонол и остальные компоненты. Полученную суспензию

перемешивают мешалкой при 22 об/мин в течение 15 мин. Одновременно суспензию подогревают до 90-95°С. Полученный состав фильтруют через металлическую сетку, гомогенизируют и подают насосом высокого давления через центробежные форсунки в сушильную башню. Распыленный состав высушивают в противоточном режиме с температурой в зоне сущки 160-180°С. Распыление состава проводят в области чисел Re в пределах 900-1050. Затем на высущенный продукт напыляют отдущку и готовый

порошок CMC подают на фасование.

В табл. 1 приведены рецептуры испытанного состава.

Таблица 1

СОСТАВ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА, содержащий сульфонол, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель, сульфат натрия, триполифосфат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава моющего средства, он дополнительно содержит мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфонол 24,0-31,0 Жидкое стекло6,0- 8.,0 Карбоксиметилцеллюлоза 1.,0- 1.,8 Оптический отбеливатель 0,15-0,25 Сульфат натрия10,0-12,0 Триполифосфат натрия 24,0-28,0 Мыльно-щелочной рзствор мыловаренного производства16,0-25,0 Вода До 100 (Л

24

31 6

1,8

1

0,15 0,25 10 12

26,6

27 7

27 7 6,6

1,5 1,5

1,3

0,2 0,2

0,2 11 11 15,7

Триполифосфат

24

28 натрия

Мыльно-щелочной раствор мыловаренного производПродолжение табл. 1

26,6

26

26

26