Способ получения вальков меха Советский патент 1985 года по МПК D04D3/00 

Изобретение относится к переработ ке отходов натурального меха и очесов от производства шерстяных, хлопчатобумажных и синтетических, в част ности, к способам получения в рулонах мехоподобных материалов. Известен способ полу.нения вальков меха путем нанесения на нить основы синели клеящего вещества, утка синели электрофлокированием в электричес ком поле с последующей сушкой jj , Недостатком известного способа является необходимость использования достаточно длинных волокон (ворса) на уток синели для получения искусственного каракуля и смушки. Цель изобретения - экономия сырья и расширение ассортимента, экономия используемого сырья и изделий из него. . Цель достигается тем, что согласно способу получения вальков меха путем нанесения на нить основы синели клеящего вещества и утка синели электрофлокированием с последующей сушкой перед нанесением клеящего ве щества основу завивают, охлаждают., распрямляют путем приложения загрузки, а после злектрофлокирования и сушки нагрузку снимают. После снятия нагрузки сердечникоснова синели из полиамидных волокон например, капрона, стремится возвратиться к первоначальной форме и внов образует пружину, т.е. вальки меха. Тот же эффект получают, если вначале флокируют нить сердечника-основы синели, а затем завивают основу полученной синели в спираль заданной формы, И в том и другом случае завив ке подвергают не уток синели, а ее основу. На фиг. 1 изображена полиамидная, например капроновая, нить для сердеч вика-основы синели; на фиг. 2 - осно ва синели с нанесенным на нее клеем; на фиг. 3 - флокированная синель; на фиг. 4 - вариант формы завитка ос новы синели| на фиг. 5 - установка для получения вальков меха. Полиамидную нить, например капроновую, толщиной 40-170 текс (один текс обозначает массу в граммах волокна нити длиной 1 км) подают в пру жинно-навивочный автомат 1 (фиг, 5), который производит завивку основы си нели 2 (фиг. 4и 5) при 120-215С. Температура формования основы синели 2 в пружиино-навивочном автомате 1 обеспечивается электронагревательным прибором с терморегулирующим устройством. Пружинно-навивочный автомат 1 снабжен термопарой, объединенной с машиной автоматической регулировки температуры МАРС-200, Одновременно МАРС-200 может регулировать 200 технологических точек. Спираль 3 завитой основы синели (фиг. 4 и 5) подают в охлаждающую камеру 4 с вентиляционным продувом воздуха, и после охлаждения растягивают валами 5 полученную спираль 3 основысинели 2, т.е. в натянутом состоянии она временно приобретает прямую форму 6. Натянутую нить-основу синели 6 покрывают клеем 7 (фиг. 2 и 5) после прохождения клеенаносящего устройства 8. Основа синели 6 в натянутом состоянии поступает в электрическое поле между сетчатыми электродами 9 и 10, из которых нижний 9 соединен с высоковольтным источником t1 питания, а верхний 10 заземлен. Электроды 9 и 10 вибрируют, стряхивают ворс 12 (фиг.З и 5). Ворс 12 из бункера 13 подают на транспортерное полотно 14, которое заземлено и образует с сетчатым электродом 9 второе электрическое поле. Нанесение ворса 12 осуществляют по принципу снизу - вверх. Ворс 12 с транспортера 14 устремляется к электроду 9, при контакте с которьм перезаряжается, и значительная часть ворса 12, проходя сквозь сетку электрода 9, направляется к заземленному электроду 10. Ворс 52 на пути к электроду 10 встречает покрытую клеем 7 основу синели 6, которая в силу определенной проводимости клея также заземлена, приклеивается снизу основы си- нели 6, образуя полуфабрикат синели 15. На злектроде 9 происходит перезарядка ворса 12, после чего он меняет направление движения сверху вниз и при этом флокируется верхняя поверхность основы синели 15 с учетом того, что основа синели 2, будучи заземленной, частично искажает электрическое поле в промежутке между электродами 9 и 10. Нанесение -ворса 12 происходит по искаженным силовым линиям, т.е. на боковые стороны основы синели 6..

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЖЖОВ МЕХА путем нанесения на нить основы синели клеящего вещества и утка синели электрофлокированием с последующей сушкой, от-личающийся тем, что, с целью экономии сырья и расширения ассортимента, перед нанесением клеящего вещества основу завивают, охлаждают, распрямляют путем приложения продольной нагрузки, а после электрофлокирования и сушки нагрузку снимают.