Устройство для обезвоживания Советский патент 1985 года по МПК A23N1/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для производства кормов, и может быть использовано для обезвоживания преимущественно зеленой массы растений.

Известны устройства для обезвоживания зеленой массы растений, состояш,ие из корпуса, прессуюш,его шнека, приводов прессующего шнека, прямое назначение которых- отжим сока из ягод, плодов, растений 1.

Однако известные устройства характеризуются недостаточной перетирающей способностью, из-за чего большая часть клеточного сока зеленых растений не выделяется. Кроме того, в устройствах не предусмотрена регулировка равномерности и в ряде случаев степени поджатия, что также влечет потери клеточного тока.

Известно устройство для обезвоживания, содержащее последовательно и соосно установленные в перфорированном корпусе прессующий шнек с уменьшающимся шагом навивки, механизм регулирования влажности твердой фракции, имеющий регулирующий шнек, соединенный посредством привода с прессующим шнеком 2.

Известное устройство предназначено для разделения жидкой и твердой фракций навоза, что сводится к простой фильтрации после прессования, причем подпорный щнек служит для создания незначительных усилий, обеспечивающих выдержку по времени, необходимую для удаления жидкой фракции через перфорацию корпуса и для образования пробки из твердой фракции. Обезвоживание в известном устройстве зеленой массы растений не представляется возможным, так как для выделения сока необходимо перетирание листо-стебельной массы с целью разрушения ее капиллярных связей. При переработке зеленой массы за последним витком прессующего шнека образуется пробка, которую необходимо постоянно разрущать. В известном устройстве подпорный шнек не вращается, а создает дополнительное сопротивление, что приводит к увеличе,нию плотности пробки и, как следствие, к забиванию устройства. В случае, когда подпорный шнек получает вращение, то отжатая зеленая масса не выгружается, так как плотная пробка не разрушается из-за отсутствия на первом витке подпорного шнека режущей кромки. В известном устройстве крутящий момент передается подпорному шнеку посредством механической муфты, включающейся при перемещении подпорного шнека вдоль оси под действием пробки. Устройство имеет холостой ход, что не обеспечивает равномерного протекания процесса обезвоживания. Для регулирования усилий, влияющих на конечную влажность продукта, в известном устройстве применяется

механическая муфта, один диск которой подпружинен. Однако в этом случае изменения величины противодавления не происходит, так как усилие, необходимое для включения

муфты, т.е. усилие для сжатия пружины, с целью включения муфты остается постоянным, а изменяется только величина холостого хода подпорного щнека. Таким образом, плавного регулирования влажности продукта в щироком диапазоне в известном устройстве не происходит.

Все эти обстоятельства приводят к тому, что эффективность работы устройства низкая из-за недостаточной степени отвода жидкой и твердой фракций.

5 Цель изобретения - повышение эффективности работы путем улучшения отвода жидкой и твердой фракций.

Цель достигается тем, что в устройстве для обезвоживания, содержащем последовательно и соосно установленные в перфорированном корпусе прессующий шнек с уменьщающимся шагом навивки, механизм регулирования влажности твердой фракции, имеющий регулирующий шнек, соединенный посредством привода с прессующи.м шнеком,

перфорированная часть корпуса выполнена с внутренней стороны с сегментообразньши выемками, расположенными параллельно оси щнека, шаг витков разгрузочного шнека равен шагу последнего витка прессующего щнека, а передняя радиальная кромка первого витка регулирующего шнека снабже а режущей пластиной.

Разгрузочный щнек соединен с приводо.м через вариатор, а режущая пластина установлена с наружной стороны радиальной

кромки первого витка регулирующего шнека под углом 30-35° к плоскости резания. Кроме того, с целью упрощения изготовления перфорированная часть корпуса выполнена из колец, имеющих на одной тор, цовой поверхности сегментообразные упоры,

расположенные через 120°, а вторая торцовая поверхность имеет скос внутрь кольца, причем кольца соединены друг с другом так, что упоры расположены по винтовой линии. На фиг. 1 изображено устройство для

5 обезвоживания, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для обезвоживания преимущественно зеленой массы растений имеет приемный бункер 1, прессующий щнек 2 с

0 уменьшающимся щагом навивки, корпус, состоящий из перфорированной части 3, камеры противодавления 4. В выгрузной части 5 расположен выгрузной щнек 6. Прессующий щнек 2 имеет привод 7, а выгруз5 ной шнек 6 снабжен вариатором 8. На внутренней поверхности перфорированной части 3 расположены сегментообразные канавки 9. ПерфорироваЧ1ная часть 3 корпуса набирает

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ, преимущественно зеленой массы растений, содержащее последовательно и соосно установленные в перфорированном корпусе прессующий шнек с уменьшающимся шагом навивки, механизм регулирования влажности твердой фракции, имеющий регулирующий шнек, соединенный посредством привода с прессующим шнеком, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем улучшения отвода жидкой и твердой фракций, перфорированная часть корпуса выполнена с внутренней стороны с сегментообразными выемками, расположенными параллельно оси шнека, шаг витков разгрузочного шнека равен шагу последнего витка прессующего шнека, а передняя радиальная кромка первого витка регулирующего шнека снабжена режущей пластиной. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разгрузочный шнек соединен с приводом через вариатор. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режуш,ая пластина установлена с наружной стороны радиальной кромки первого витка регулирующего шнека под углом 30-35° к плоскости резания. 4.Устройство по п. 1, отличающееся i тем, что., с целью упрощения изготовления, СЛ перфорированная часть корпуса выполнена из колец, имеющих на одной торцовой поверхности сегментообразные упоры, расположенные через 120°, а вторая торцовая поверхность имеет скос внутрь кольца, причем кольца соединены друг с другом так, что упоры расположены по винтовой линии. сд сд э 05 Is:)