Устройство для обезвоживания навоза Советский патент 1991 года по МПК A01C3/00 

на перфорированном корпусе 2 - диафрагмы 12, причем диафрагмы выполнены в виде дисков и каждая пара их (11. 12) примыкает друг к другу основаниями.

Диафрагмы снабжены отверстиями 13. Внутренняя полость цилиндрического перфорированного корпуса 2 диафрагмами разделена на камеры I, II, III. Камера I сгущения образована торцовой стенкой корпуса, к которой закреплен входной патрубок, и диафрагмой из дисков, камера II расположена между двумя диафрагмами, камера 111 - между диафрагмой и первым витком подпорного 6 шнека, В камере I на валу 4 закреплены рыхлители, выполненные в виде лопаток 14, на которых установлены эластичные чистики 15, На торцовой стенке 16 корпуса 2 закреплен входной 17 патрубок для подачи материала внутрь корпуса. Кожух 3 имеет поддон с патрубком 18 для отвода жидкой фракции. В камере II установлен шнек 19;

Устройство снабжено стабилизатором давления, который выполнен в виде расширительного бачка 20, установленного над корпусом 2 и связанного с его входной частью посредством патрубка 21, подсоединенного к верхней части торцовой стенки 1 б корпуса. К верхней части расширительного бачка 20 подсоединен сливной 22 патрубок, предназначенный для слива излишнего материала обратно в емкость (например, коллектор), из которой его подают в устройство для обработки (сепарации).

Устройство работает следующим образом.

Бесподстилочный навоз через входной 17 патрубок подают в камеру 1 сначала ограниченными дозами до формированиятехнологической пробки между последним витком прессующего 5 шнека и первым витком подпорного 6 шнека, после чего включают полную подачу. Камера I сгущения заполняется навозом и в ней создается избыточное давление, величина которого соответствует уровню навозной массы в расширительном бачке 20 относительно верхней части перфорированного корпуса 2 и равна 1-1,5 м. Таким образом, при возрастании давления в камере сгущения I выше границ оптимума навоз по патрубку 21 поступает в полость расширительного бачка 20. При дальнейшем увеличении давления е камере 1, которое связано с увеличением концентрации взвесей в материале, навоз через сливной патрубок 22 отводится в емкость.

. Фильтрат под давлением проходит через отверстия цилиндрического перфорированного корпуса 2, а твердая фракция

счищается чистиками 15 и транспортируется лопатками 14 к отверстиям 13 первой пары диафрагм. При вращении вала 4 наступают моменты совмещения отверстий 13 ди- афрагм 11 и 12. Сгущенный навоз в такие моменты как бы впрыскивается в камеру II, при этом давление в камере I снижается и в этот момент навоз из расширительного бачка 20 самотеком по патрубку 21 поступа- ет в камеру I сгущения, осуществляя подпор давления в камере I сгущения до оптимальной величины. Причем объем расширительного бачка должен быть не менее Ve, a

V6 q t К,

где Ve - объем расширительного бачка, м ; q - секундная подача материала насосом, м3/с;

t - время одного оборота вала 4, с.

где Si - площадь диафрагмы 12, м ;

Sa - площадь отверстия 13 диафрагмы 12, м2.

После впрыскивания сгущенного навоза в камеру II он проходит в межвитковом пространстве шнека 19 и, теряя часть кинетической энергии, дополнительно сгущается при совмещении отверстий второй пары диафрагм, поступает в камеру III, где поддействием давления, создаваемого прессующим 5 шнеком, окончательно обезвоживается.

Выгрузка отжатой фракции осуществляется следующим образом.

При работе устройства между последним витком прессующего 5 шнека и первым витком подпорного б шнека, свободно установленным на полом валу, накапливается отжатая твердая фракция. В результате этого осевое усилие на подпорный б шнек возрастает и при достижении его величины, большей силы сопротивления пружины 9, подпорный 6 шнек перемещается вдоль вала 4 до сцепления зацепов 10, установленных на дисках 7 и 8 муфты сцепления.

Подпорный 6 шнек при этом проворачивается и выгружает порцию отжатой твердой фракции, после чего равновесие сил нарушается и подпорный 6 шнек пружиной 9 отодвигается в исходное положение. Таким

образом, выгрузка отжатой навозной массы осуществляется автоматически в поточно- пульсзционном режиме.

Наличие стабилизатора давления в виде расширительного бачка 20 позволяет довести давление в камере сгущения I до оптимальной величины.

Формула изобретения t. Устройство для обезвоживания навоза по авт. св. № 1395168, отличающеес я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, а также расширения функциональных возможностей устройства, оно снабжено стабилизатором давления, причем стабилизатор выполнен в виде расширительного бачка, установленного над

корпусом и связанного с его входной частью посредством патрубка, подсоединенного к верхней части торцовой стенки корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что к верхней части расширительного бачка подсоединен сливной патрубок.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эксплу- атационной надежности, а также расширение функциональных возможностей. Перфорированный корпус 2 посредством набора диафрагм 11 и 12 с отверстиями 13 разделен на камеры I, II и 111. Стабилизатор давления выполнен в виде расширительного бачка 20, установленного над корпусом 2 и связанного с его входной часИзобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для обезвоживания бесподстилочного навоза и других суспензий, и является усовершенствованием авт. св. № 1395168. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности, а также расширение функциональных возможностей. На чертеже изображено устройство для обезвоживания навоза, общий вид. Устройство содержит раму 1. на которой закреплен цилиндрический перфорированный корпус 2, закрытый кожухом 3. В корпутью посредством патрубка 21. Последний подсоединен к верхней части торцовой стенки 16 корпуса 2. К верхней части бачка 20подсоединен сливной 22 патрубок, Подаваемая в корпус 2 навозная масса обезвоживается и при этом сгущается. При подаче материала, неравномерного по количеству взвесей, давление в камере 1 возрастает выше оптимума и часть массы по патрубку 21подается в расширительный бачок 20. При дальнейшем увеличении давления в камере I навозная масса по сливному патрубку 22 сливается обратно в емкость. В моменты совмещения отверстий 13 в диафрагмах 11 и 12 сгущенный навоз поступает в камеру III В камере I давление понижается и навоз из расширительного бачка 20 по патрубку 21 истекает в камеру 1 сгущения, доводя давление в ней до оптимума. В камере III навоз дообезвоживается до требуемой влажности и затем подпорным 6 шнеком периодически выгружается. Величина влажности твердой фракции регулируется натяжением пружины 9. 1 з. п. ф-лы. 1 ил. се 2 на валу 4 соосно установлены жестко прессующий 5 шнек и свободно-подпорный 6 шнек, причем последний закреплен на полом валу, размещенном коаксиально валу прессующего шнека. Прессующий 5 и подпорный 6 шнеки связаны между собой посредством муфты сцепления, содержащей диск 7, прикрепленный к подпорному 6 шнеку,и диск 8, жестко установленный на валу 4, Между дисками 7 и 8 установлена пружина 9. Диски 7 и 8 снабжены зацепами 10. Перед прессующим 5 шнеком на валу 4 с интервалом закреплены диафрагмы 11, а О 4 О Ю 00 00 to

fS /J в. « 5