Зернистый фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к очистке газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои и может быть применено в теплоэнергетике, промышленности строительных материалов, химической и других отраслях промышленности.

Известен зернистый фильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, слой фильтрующего зернистого материала, расположенный на поддерживающей сетке и соединенный с приводом вал с укрепленным на нем граблеобразным взрыхляющим устройством и соплами для подачи продувочного газа, погруженными в слой зернистого материала 1.

В данном аппарате затрать энергии на регенерацию слоя в основном состоят из затрат на прокачивание продувочного газа через вращающуюся опору, сопла и слой фильтрующего материала, а также на перемещение сопел и щтырей в слое. При этом при увеличении диаметра сопел возрастают затраты на их перемещение в слое и, наоборот, при уменьщении диаметра сопел возрас тают затраты на прокачивание продувочного газа. Поэтому возможности снижения затрат энергии на регенерацию зернистого материала в данной конструкции принципиально ограничены.

Цель изобретения - снижение затрат энергии на регенерацию фильтрующего зернистого материала продувочным газом.

Это достигается тем, что зернистый фильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, слой фильтрующего зернистого материала, расположенный на поддерживающей сетке, и соединенный с приводом вал с укрепленными на нем граблеобразным взрыхляющим устройством, погруженным в слой зернистого материала, и соплами для подачи продувочного газа, снабжен распределительным диском с отверстиями для пропуска очищаемого газа и подачи продувочного газа, расположенным на валу под поддерживающей сеткой, при этом каждое отверстие для подачи продувочного газа расположено под одним из щтырей граблеобразного устройства и снабжено соплом, а каждое отверстие для пропуска очищаемого газа снабжено обратным клапаном.

Кроме того, каждый щтырь граблеобразного устройства в поперечном сечении выполнен в форме ласточкина хвоста, острие которого расположено по направлению вращения вала.

Затраты энергии на регенерацию фильтрующего слоя в предлагаемом зернистом фильтре по сравнению с прототипом сокращаются за счет уменьщения потерь давления продувочного газа при подводе его к соплам и прокачивании через слой, а также благодаря исключению потерь энергии на перемещение сопел в слое.

Благодаря наличию диска с клапанами подвод продувочного газа к соплам производится по каналу максимально возможного в аппарате сечения - по всему сечению аппарата. Взрыхление перемещающимся штырём слоя в зоне продувания его струей газа снижает сопротивление слоя проходу продувочного газа. В отличие .от прототипа сопла продувочного газа в предлагаемой конструкции находятся в слое, а в свободном пространстве - под сеткой, тем самым исключается трение поверхности сопла о гранулы зернистого материала.

Кроме того, щтырь, имеющий форму поперечного сечения в виде ласточкина хвоста, при перемещении в зернистом слое образует в нем канал с гладкими стенками, по которому гранулы зернистого материала при уменьшенном напоре продувочного газа выносятся из нижней части слоя на его поверхность. Ориентация щтыря острым углом по направлению движения способствует уменьщению сопротивления зернистого слоя перемещению штыря.

На фиг. I схематически изображен зернистый фильтр; вертикальный разрез; на

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Зернистый фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками очищаемого газа и входным 4 и выходным 5 патрубками продувочного газа. Между патрубками очищаемого и продувочного газа

имеются клапаны 6 и 7 с приводами для переключения зернистого фильтра в режим фильтрации или регенерации. Поперечное сеч( ,, Kopnvca перекрыто одной или несколькими поддерживающими, сетками 8, на которых размещен слой фильтрующего

зернистого материала 9. По оси корпуса 1 расположен соединенный с приводом вертикальный вал 10, на котором жестко укреплены граблеобразные устройства 11 и распределительные диски 12 с отверстиями для подачи продувочного и пропуска очищаемого газа.

Отверстия в диске 12 для подачи продувочного газа снабжены соплами 13, а отверстия для пропуска очищаемого, газа - обратными клапанами 14, пропускающими

газ только в направлении фильтрации. Каждое сопло 13 для подачи продувочного газа расположено под одним из щтырей 15 граблеобразного устройства 11.

По периферии распределительного диска 12 имеется уплотнительное резиновое кольцо 16.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

В режиме фильтрации клапаны 6 и 7

перекрывают соответственно входной 4 и выходной 5 патрубки продувочного газа и одновременно открывают патрубки 2 и 3 очищаемого газа.

1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, слой фильтрующего зернистого материала, расположенный на поддерживающей сетке, и соединенный с приводом вал с укрепленными на нем граблеобразным взрыхляющим устройством, погруженным в слой зернистого материала, и соплами для подачи продувочного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат энергии на регенерацию фильтрующего зернистого материала продувочным газом, фильтр снабжен распределительным диском с отверстиями для пропуска очищаемого газа и подачи продувочного газа, расположенным на чалу под поддерживающей сеткой, при этом каждое отверстие для подачи продувочного газа расположено под одним из штырей граблеобразного устройства и снабжено соплом, а каждое отверстие для пропуска очищаемого газа снабжено обратным клапаном. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый щтырь граблеобразного устройства в поперечном сечении выполнен в форме ласточкина хвоста, острие которого расположено по направлению вращения вал-а. Очищаег-11 11 газ /7рову8си1Иый газ ffpaSySg H iu газ 4 / OvuuifHHb/u