Фильтр для очистки газа Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от механических примесей и может найти свое применение в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками входа и выхода газа, фильтрующий элемент и расположенное внутри него устройство для регенерации в виде продувочной трубы с соплами 1.

Недостатком устройства является наличие специального привода, что ведет к усложнению условий работы и обслуживания фильтров, а также к неоправданным энергозатратам.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками входа и выхода газа, фильтрующий элемент и устройство для регенерации в виде размещенной внутри фильтрующего элемента продувочной трубы с соплами и рамкой со щетками, примыкающими к наружной поверхности фильтрующего элемента 2.

В известном фильтре в боковой части сопел выполнены отверстия, через которые часть продувочного газа вырывается внутрь фильтрующего элемента и создает крутящий момент на трубу, которая вследствие этого приобретает вращение и поворачивает рамку со щетками. Однако вследствие того, что значительная часть продувочного газа используется на создание крутящего момента, интенсивность продувки фильтрующего элемента выходящим из сопла газом в значительной мере снижается, так как расход газа на непосредственную продувку через сопла уменьшается. Это снижает качество продувки фильтрующего элемента и повышает время продувки, что приводит к повышенному расходу продувочного газа.

со

с

4 Ю 4 СО

ho

о

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации и снижение расхода продувочного газа.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр для очистки газа, содержит корпус с патрубками входа и выхода газа, устройство для регенерации в виде размещенной внутри фильтрующего элемента продувочной трубы с соплами и рамкой со щетками, примыкающими к наружной поверхности филь- трующего элемента, снабжен шторкой в виде гофры, выполненной из упруго-эластичного материала и закрепленной к боковой поверхности щетки и наружной поверхности фильтрующего элемента, при этом сопла установлены напротив щетки, а выпуклая часть гофры направлена от поверхности щеток.

В фильтре размещение сопел напротив щеток, снабжение щеток с одной стороны шторкой в виде выполненного из упруго- эластичного материала гофра, одна кромка которого укреплена к боковой части щетки, а вторая контактирует с наружной поверхностью фильтрующего элемента, а также на- правление выпуклой части гофра в сторону от щетки позволяет повысить эффективность регенерации и снизить расход продувочного газа за счет подачи в сопла всего объема продувочного газа и одновременно- сти разрушения слоя пыли щетками и продувки в одном и том же месте с использованием энергии отработанного продувочного газа для создания крутящего момента.

На фиг. 1 изображена схема фильтра, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубками для подачи 2 и выхода 3 газа, патрубок 4 для выгрузки осадка, фильтрующий элемент 5 и устройство для регенерации в виде продувочной трубы 6 с соплами 7 и рамкой 8 со щетками 9. Труба 6 размещена внутри фильтрующего элемента 5 и установлена с воз- можностью вращения. Щетки 9 снабжены с одной стороны шторкой 10 в виде гофра, выполненного из упруго-эластичного материала, например резины. Одна кромка гофра укреплена к боковой части щетки, а другая кромка контактирует с наружной поверхностью фильтрующего элемента. Выпуклая часть гофра направлена в сторону от щетки, вследствие чего полость гофра смыкается с зазором между щеткой и фльтрую- щим элементом.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает в корпус 1 через патрубок 2 и очищается фильтрующим элементом 5. Очищенный газ удаляется через патрубок 3. Фильтрация осуществляется до образования слоя осадка с созданием расчетного гидравлического сопротивления. Затем в центральную продувочную трубу 6 подают воздух под давлением. Газ вырывается из расположенных в непосредственной близости от поверхности фильтрующего элемента сопел 7, пронизывает его поры и вместе с пылью вырывается в зазор между щеткой и наружной поверхностью фильтрующего элемента. Так как одна сторона щетки закоыта шторкой 10, газ, ударяясь о щетку 9, поворачивается на 90и в сторону ее открытого конца, создавая крутящий момент на щетку 9 и вызывая ее вращение. Вследствие того, что щетки 9 жестко соединены с трубой 6, последняя также вращается, обеспечивая продувку фильтрующего элемента по его периметру. Поскольку в полости гофра шторки 10 создается некоторое избыточное давление газа, кромка гофра, примыкающая к поверхности фильтрующего элемента, прижимается к этой поверхности, предотвращая тем самым прорыв продувочного газа в этом направлении и обеспечивая условия для создания крутящего момента о г реактивной струи продувочного газа. Вследствие того, что сопла 7 перемещаются по периметру все время напротив щеток 9, обеспечивается продувка с одновременным рыхлением щеткой пыли, что облегчает ее удаление из пор фильтрующего элемента. Пыль оседает в нижнюю часть корпуса и выводится через патрубок 4.

Формула изобретения Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа, устройство для регенерации в виде размещенной внутри фильтрующего элемента продувочной трубы с соплами и рамкой с щетками, примыкающими к наружной поверхности фильтрующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации и снижения расхода продувочного газа, фильтр снабжен шторкой в виде гофра, выполненного из упруго-эластичного материала и прикрепленного к боковой поверхности щетки и наружной поверхности фильтрующего элемента, при этом сопла установлены напротив щеток, а выпуклая часть гофра направлена от поверхности щеток.

1

. .ъ

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от механических примесей. Его использование позволит повысить эффективность регенерации и снизит расход газа. Фильтр содержит корпус, фильтрующий элемент, центральную продувочную трубу с соплами и щетками. Подаваемый по трубе сжатый продувочный газ вырывается из сопел, пронизывает материал фильтрующего элемента, ударяется о щетку и благодаря наличию шторки поворачивает на 90°, создавая крутящий момент на щетки и связанную с ними трубу. Таким образом, полнее используется энергия продувочного газа для отдувки пыли и повышается эффективность регенерации. 2 ил.

AJ.

LA

/) -л