Устройство для выпуска сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК E21C41/06 B65D88/64 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений с массовой отбойкой горной массы.

Известно устройство для выпуска сыпучих материалов, включающее платформу для выпуска и доставки руды из блоков к транспо1зтным емкостям и электрический привод til .

Недостатками известного устройства является то, что устройство стационарное и предназначено для выпуска руды из одного пункта выпуска, что приводит к нарушению горизонтального контакта выпускаемой руды с налегающими породами, засорению руды этими породами и потери руды в днище блока.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выпуска сыпучих материалов, включающее по меньшей мере два питателя, каждый из которых выполнен в виде рамы, снабженной натяжным и приводным барабанами и несущей лентой и установленной на направляющих посредством , закрепленных на ней опорных катков 21 .

К недостаткам этого устройства относятся невозможность выпуска неоднородной, различной по грансоставу руды, и неравномерность вьтуска руды по площади блока.

Целью изобретения является расширение функ1щональных возможностей устройства путем изменения ширины выпускного отверстия в процессе выпуска в зависимости от изменения выпускаемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем по меньшей мере два питателя, кажды из которых выполнен в виде рамы, снабженной натяжным и приводным барабанами и несущей лентой и установленной на направдякяцих посредством закрепленных на ней опорных катков несущие ленты питателя выполнены бесконечными и натяжные барабаны подпружинены от-носительно рамы, а каждая рама установлена на направляющих с возможностью независимого продольного перемещения и оснащена отклоняющим роликом, установленньм с возможностью поперечного перемещения относитё.пьно рамы и фрикционного взаимодействия с несущей лентой.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид на фиг. 2 - конструктивное выполнение узла перемещения питателя при отсутствии нагрузки на верхнюю ветвь несущей ленты, разрез А-А, вид Б.

Устройство содержит питатели 1, которые образуют выпускное отверстие 2 для выпуска сыпучего материала 3. Каждый питатель выполнен в виде рамы 4 и снабжен несущей бесконечной лентой 5, приводным 6 и натяжным 7 барабанами. На раме закреплены опорные катки 8. Натяжные барабаны подпружиненьт относительно рамы пружинами 9. Каждая рама оснащена отклоняющим роликом 10 и исполнительным механизмом 11. Рамы установлены на направляющих 12 посредством опорных катков.

Устройство работает следукшщм образом.

В первоначальный момент питатели 1 сомкнуты и выпускное отверстие 2 между натяжными барабанами 7 отсутствует , сверху питателей находится сыпучий материал 3. При вращении приводных барабанов 6 питатели 1 перемещаются и создают выпускное отверстие 2. Рабочая щирина выпус кного отверстия выбирается из уелоВИЯ выпуска среднего кондиционного пуска выпускаемого материала. Питатли 1 перемещаются синхронно по направляющим 12 на опорных катках 8 и обеспечивают перемещение выпускного отверстия по всей длине выпускаемой площади. Движение питателей равномерное возвратно-поступательное.

Перемещение питателей обеспечивается нагрузкой выпускаемого материала -на верхнкяо ветвь бесконечной ленты 5. При этом от вращения нряводного барабана 6 рама 4 смещается вправо или влево в зависимости от направления вращения приводного барабана, а бесконечная лента 5 сбегает или набегает на выпускаемую руду. .

Постоянное возвратно-поступательное перемещение питателей по всей длине выпускаемой площади позволяет сохранять постоянно горизонтальную плоскость выпускаемого материала на всем протяжении выпуска. Это важно при выпуске руды в блоках под обрушенными породами для снижения засорения и потерь руды.

Подпружинивание натяжных барабанов позволяет изменять ширину выпускного -отверстия для прохождения кондиционных кусков минимальных и максимальных размеров, а их колебания интенсифицируют процесс. В процессе выпуска материала с крупностью, равной меньшему пределу кондиционного куска, прзпкины 9 расслаблены, выпускное отверстие сужено. При подходе кусков с размерами, равными большему пределу кондиционного куска, пружины 9 сжимаются под действием распирающего воздействия крупных кусков и пшрийа выпускного отверстия увеличивается.

Выпуск крупных негабаритных кусков осуществляют следуняцш образсш.

Один или оба питателя при появлении в выпускном отверстии крупного негабаритного куска разводят в стороны на время его прохождения и затем сразу сводят до установления рабочей вирисш выпускного отsepcTt«i.

155756

6 момент зависания крупнокускового материала один из питателей, находясь под сводом зависшего выпускаемого материала и не имея S нагрузки сверху, будет лишен возможности перемещения по нагфавлянмцим 12. Чтобы переместить этот питатель вслед предьздущему питателю и сохранить рабочую ширину вьптускного .

10 отверстия исполнительный механизм 11 отклоняющим роликом 10 прижимает бесконечную вращакицуюся ленту 5 к муфте 13, которая соединена с катком 8. При этом питатель 1 перемеtS щается по направляющим 12, не имея нагрузки сверху. После обрушения свода зависания исполнительный механизм 11 отключается и устройство работает в заданном режиме.

- :-. . . .

Использование изобретения позволит выпускать РУДУ из очистных блоков различную по гранулометрическому составу, упростить конструкций

И днищ блоков, а также снизить потери и засорение руды при выпуске за счет сохранения горизонтального контакта руды с налегающими обрушенными породами. Р Л / Й/г. 2 i

УСТРОЙСТВО /ЩЯ ВЫПУСКА МАТЕРИАЛОВ, вюпочающее по меньшей мере два питателя, каждый из которых выполнен в виде рамы, снабженной натяжным и приводным барабанами и несущей лентой и ус7 ///Л 5 12 8 8 fO f3 тановленной на направляющих посредством закрепленных на ней опорных катков, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, устройства путем изменения ширины выпускного отверстия в процессе выпуска в зависимости от изменения крупности выпускаемой горной массы, несущие ленты питателей выполнены бесконечными и натяжные барабаны подпружинены относительно рамы, а каждая рама установлена на направляющих с возможностью независимого продольного перемещения и оснащена отклол няющим роликом, установленным с воз можностью поперечного перемещения (Л относительно рамы и фрикционного с взаимодействия с несущей лентой. Л/ЛАТх 5 7 2 -7 5 // W 8 В 0 Фиг.1