Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена.
На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок отражающей пластины; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Аппарат содержит улиткообразный корпус 1 с подводящим и отводящим патрубками 2, 3 и размещенными в корпусе неподвижными пленконесущими пластинами 4, выполненными изогнутыми и образующими каналы 5 для прохода газа в виде многозаходнсй спирали, коаксиальной корпусу 1 аппарата, а та,кже с устройствами 6, 7 и 8 для подвода, распределения и отвода газа и жидкости. Устройство для распределения газа выполнено в виде конусного вытеснителя 9, снабженного на поверхности изогнутыми в ту же сторону, что и пленконесущие пластины 4, направляющими 10. Пленконесущие пластины 4 снабжены на вогнутой стороне выходных по газу участков выступами 11. В корпусе 1 установлена неподвижная отражающая пластина 12, выполненная в виде спиральной поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1, изогнутая в ту же сторону, что и Пленконесущие пластины 4. Отражающая пластина 12 размещена между боковой стенкой корпуса и пленконесущими пластинами 4. На боковой поверхности отражающей пластины 12 выполнены наклонные прорези 13, в которых установлены выступающие в сторону стенки корпуса 1 расширяющиеся книзу зазубренные пластины 14. Пленконесущие пластины 4 выполнены с зазубренными по выходу газа краями. Выступы 11 на выходе по газу размещены в выходном патрубке 3. Проходное сечение каналов 5, образованных смежными пленконесущими пластинами 4, выполнено увеличивающимся по ходу движения газа.
Аппарат работает следующим образом.
Жидкость поступает через ycтpoйcfвo 6 для подвода жидкости на устройство 7 для распределения жидкости и оттуда попадает на Пленконесущие пластины 4. По стенкам пластин 4 жидкость в виде пленки стекает в нижнюю часть корпуса I, откуда отводится через патрубок 3.
В каналах 5 под действием газового потока происходит смещение пленки в направлении движения газа. Вследствие возникающей центробежной силы при движении 5 газового потока по каналам 5 происходит срыв капель жидкости и перенос их с выпуклых стенок каналов на вогнутые, что увеличивает контактное взаимодействие сред. При этом часть капель при выходе газа из каналов 5 попадает на плоскость не подвижной отражающей пластины 12. Основная же часть жидкости в виде пленки набегает на зубцеобразные края пленконесущих пластин 4, срываясь с которых в виде капель, вследствие возрастающей
5 центробежной силы, под действием газового потока распыляется, что также увеличивает контактное взаимодействие сред. Для более длительного поддержания распыленных капель влаги во взвещенном состоянии пленконесущие пластины 4 выполнены расщи0 ряющимися книзу, в результате че,го канал между пленконесущими пластинами 4 и отражающей пластиной 12 в нижней части меньше, чем в верхней.
При встрече с неподвижной отражающей пластиной 12 находящаяся в потоке в виде мелких капель вода оседает на отражающей пластине и образует на ней пленку. Под действием газового потока пленка жидкости смещается и, проходя через наклонные прорези 13, попадает на наклонные пластины 14.
Q Далее обеспечивается подъем пленки на пластины, срыв капель с их зазубренных краев и распыление, что увеличивает время витания измельченных частиц жидкости.
В канале между отражательной пластиной 12 и корпусом 1 происходит оседание
5 витающих измельченных частиц влаги на внутренней поверхности улиткообразного корпуса теплообменника вследствие возрастания центробежной силы по мере увеличения расстояния от центра корпуса при движении к выходному патрубку 3. Внутренняя по верхность корпуса, будучи мокрой, не сдерживает смещения пленки жидкости, движущейся к выходному патрубку 3. Перед выходным патрубком 3 жидкость задерживается выступами 11, оседая, собирается в
5 нижней части корпуса 1 и отводится патрубком 3.
Преимуществом предлагаемого устройства является повышение эффективности теплообмена между водой и воздухом при повышенных скоростях движения воздуха.
А-А
/J
7 /4
Фиг.2
74
/z с .4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1041822A2 |
В П Т Б | 1973 |
|
SU389805A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU882539A1 |
Вентиляционное устройство | 1990 |
|
SU1707453A2 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2064812C1 |
ТЕПЛОМАССОБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2056893C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1997 |
|
RU2115461C1 |
Циклон | 1991 |
|
SU1784282A1 |
Газожидкостный сепаратор | 1981 |
|
SU997828A1 |
Элемент насадки тепломассообменного аппарата распыливающего типа | 1987 |
|
SU1480861A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 1041822, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, он снабжен неподвижной отражающей пластиной, выполненной в виде спиральной поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса, изогнутой в ту же сторону, что и пленконесущие пластины, и размещенной внутри корпуса между его боковой стенкой и пленконесущими пластинами, на боковой поверхности отражающей пластины выполнены наклонные прорези, в которых устайовлены выступающие в сторону стенки корпуса расщиряющиеся книзу зазубренные пластины, пленконесущие пластины выполнены с зазубренными по выходу газа краями, а выступы на выходе по газу размещены в выходном патрубке, при этом проходное сечение каналов, образованных смежными пленконесущими пластинами, выполнено увеличивающимся по ходу движения газа. (Л ел СП 00 оо оо Фиг.1
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1041822A2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-05-10—Подача