Тепломассообменный аппарат Советский патент 1985 года по МПК F24H1/10 F28C3/06 F24F3/14 

Описание патента на изобретение SU1155833A2

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена.

На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок отражающей пластины; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Аппарат содержит улиткообразный корпус 1 с подводящим и отводящим патрубками 2, 3 и размещенными в корпусе неподвижными пленконесущими пластинами 4, выполненными изогнутыми и образующими каналы 5 для прохода газа в виде многозаходнсй спирали, коаксиальной корпусу 1 аппарата, а та,кже с устройствами 6, 7 и 8 для подвода, распределения и отвода газа и жидкости. Устройство для распределения газа выполнено в виде конусного вытеснителя 9, снабженного на поверхности изогнутыми в ту же сторону, что и пленконесущие пластины 4, направляющими 10. Пленконесущие пластины 4 снабжены на вогнутой стороне выходных по газу участков выступами 11. В корпусе 1 установлена неподвижная отражающая пластина 12, выполненная в виде спиральной поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1, изогнутая в ту же сторону, что и Пленконесущие пластины 4. Отражающая пластина 12 размещена между боковой стенкой корпуса и пленконесущими пластинами 4. На боковой поверхности отражающей пластины 12 выполнены наклонные прорези 13, в которых установлены выступающие в сторону стенки корпуса 1 расширяющиеся книзу зазубренные пластины 14. Пленконесущие пластины 4 выполнены с зазубренными по выходу газа краями. Выступы 11 на выходе по газу размещены в выходном патрубке 3. Проходное сечение каналов 5, образованных смежными пленконесущими пластинами 4, выполнено увеличивающимся по ходу движения газа.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость поступает через ycтpoйcfвo 6 для подвода жидкости на устройство 7 для распределения жидкости и оттуда попадает на Пленконесущие пластины 4. По стенкам пластин 4 жидкость в виде пленки стекает в нижнюю часть корпуса I, откуда отводится через патрубок 3.

В каналах 5 под действием газового потока происходит смещение пленки в направлении движения газа. Вследствие возникающей центробежной силы при движении 5 газового потока по каналам 5 происходит срыв капель жидкости и перенос их с выпуклых стенок каналов на вогнутые, что увеличивает контактное взаимодействие сред. При этом часть капель при выходе газа из каналов 5 попадает на плоскость не подвижной отражающей пластины 12. Основная же часть жидкости в виде пленки набегает на зубцеобразные края пленконесущих пластин 4, срываясь с которых в виде капель, вследствие возрастающей

5 центробежной силы, под действием газового потока распыляется, что также увеличивает контактное взаимодействие сред. Для более длительного поддержания распыленных капель влаги во взвещенном состоянии пленконесущие пластины 4 выполнены расщи0 ряющимися книзу, в результате че,го канал между пленконесущими пластинами 4 и отражающей пластиной 12 в нижней части меньше, чем в верхней.

При встрече с неподвижной отражающей пластиной 12 находящаяся в потоке в виде мелких капель вода оседает на отражающей пластине и образует на ней пленку. Под действием газового потока пленка жидкости смещается и, проходя через наклонные прорези 13, попадает на наклонные пластины 14.

Q Далее обеспечивается подъем пленки на пластины, срыв капель с их зазубренных краев и распыление, что увеличивает время витания измельченных частиц жидкости.

В канале между отражательной пластиной 12 и корпусом 1 происходит оседание

5 витающих измельченных частиц влаги на внутренней поверхности улиткообразного корпуса теплообменника вследствие возрастания центробежной силы по мере увеличения расстояния от центра корпуса при движении к выходному патрубку 3. Внутренняя по верхность корпуса, будучи мокрой, не сдерживает смещения пленки жидкости, движущейся к выходному патрубку 3. Перед выходным патрубком 3 жидкость задерживается выступами 11, оседая, собирается в

5 нижней части корпуса 1 и отводится патрубком 3.

Преимуществом предлагаемого устройства является повышение эффективности теплообмена между водой и воздухом при повышенных скоростях движения воздуха.

А-А

/J

7 /4

Фиг.2

74

/z с .4

Похожие патенты SU1155833A2

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1982
  • Петраш Виталий Демьянович
  • Петраш Анатолий Демьянович
SU1041822A2
В П Т Б 1973
  • Витель П. Г. Остапущенко, М. К. Теренецка Г. Е. Понедельченко Научно Исследовательский Институт Санитарной Техники Оборудовани Зданий Сооружений
SU389805A1
Тепломассообменный аппарат 1979
  • Дабрундашвили Зураб Шотаевич
  • Лалебашвили Виссарион Григорьевич
  • Свимонишвили Гия Ираклиевич
  • Сулханишвили Тина Георгиевна
  • Нателашвили Лали Хвтисоевна
  • Моуравидзе Акакий Теймуразович
  • Якобашвили Зураб Васильевич
  • Твалчрелидзе Лали Николаевна
SU882539A1
Вентиляционное устройство 1990
  • Петраш Виталий Демьянович
  • Петраш Анатолий Демьянович
SU1707453A2
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА 1993
  • Тимоненко А.Н.
  • Фокин И.М.
  • Пинтюшенко А.Д.
  • Герцман Л.Е.
RU2064812C1
ТЕПЛОМАССОБМЕННЫЙ АППАРАТ 1994
  • Хурамшин Р.Т.
  • Беленов Е.А.
  • Баклашов К.В.
  • Шейнман В.И.
  • Беляевский М.Ю.
  • Казанцев В.С.
RU2056893C1
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА 1997
  • Тучков В.К.
  • Пинтюшенко А.Д.
  • Герцман Л.Е.
RU2115461C1
Циклон 1991
  • Петраш Виталий Демьянович
SU1784282A1
Газожидкостный сепаратор 1981
  • Кочубей Юрий Иванович
  • Криулин Вячеслав Павлович
  • Кузин Виктор Исаакович
  • Маричев Федор Николаевич
  • Макаров Владимир Николаевич
SU997828A1
Элемент насадки тепломассообменного аппарата распыливающего типа 1987
  • Квурт Юрий Петрович
  • Гайдай Владимир Григорьевич
  • Холпанов Леонид Петрович
SU1480861A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 155 833 A2

Реферат патента 1985 года Тепломассообменный аппарат

ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 1041822, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, он снабжен неподвижной отражающей пластиной, выполненной в виде спиральной поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса, изогнутой в ту же сторону, что и пленконесущие пластины, и размещенной внутри корпуса между его боковой стенкой и пленконесущими пластинами, на боковой поверхности отражающей пластины выполнены наклонные прорези, в которых устайовлены выступающие в сторону стенки корпуса расщиряющиеся книзу зазубренные пластины, пленконесущие пластины выполнены с зазубренными по выходу газа краями, а выступы на выходе по газу размещены в выходном патрубке, при этом проходное сечение каналов, образованных смежными пленконесущими пластинами, выполнено увеличивающимся по ходу движения газа. (Л ел СП 00 оо оо Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1155833A2

Тепломассообменный аппарат 1982
  • Петраш Виталий Демьянович
  • Петраш Анатолий Демьянович
SU1041822A2
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 155 833 A2

Авторы

Петраш Виталий Демьянович

Петраш Анатолий Демьянович

Даты

1985-05-15Публикация

1983-05-10Подача