Устройство для определения газопроницаемости слоя материала на конвейерной машине с подвижной решеткой Советский патент 1985 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию железорудных: материалов.

йзрестно устройство, содержащее датчик скорости газов, просасываемых через слой шихты Q.

Указанное устройство имеет достаточно высокую погрешность измерения, обусловленную значительной неравномерностью поля скоростей газов, просасываемых через слой шихты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для .измерения газопроницаемости слоя шихты, содержащее нулевую вакуум-камеру и датчик расхода газа C2j.

Газопроницаемость слоя шихты определяется по величине расхода газа, отсасываемого нулевой вакуум-камерой

Недостатком известного устройства является низкая точность измерения, обусловленная наличием неконтролируемых подсосов воздуха через неплотности между подвижной решеткой и нулевой вакуум-камерой, объем которых может достигать 507, по отношению к общему объему газов, отсасываемых нулевой вакуум-камерой через слой шихты.

Цель изобретения - noBbmjeHHe точности определения газопроницаемости слоя материала путем исключения влияния подсосов врздзтса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения газопроницаемости слоя материала на конвейерной машине с подвижной решеткой, содержащее нулевую вакуум-камеру и датчик расхода газа, дополнительно содержит датчик давления газа над слоем материала, измерительный газохдц с датчиком давления газа, выполненньй в виде усеченной пирамиды, расширенной к подвижной решетке верхней частью, с нижней отводящей трубой с расположенными на ней датчиком расхода газа и дросселем, один конец отводя1щей трубы с оеДинен с узким концом верхней части измерительного газохода, а другой конец на выходе из боковой стенки вакуум-камеры соединен с отдельным коллектором, исполнительный механизм, датчик давления газ.а в кулевой вакуум-камере, блок выравнивания давления и блок вычисления, причем выходы датчиков давления газа над слоем материала и в измерительном

газоходе и расхода газа соединены со ответственно с перв1ь1м, вторым и третьим входами блока вычисления, первый и второй входы блока выравнивания давления соединены с выходами соответственно датчика давления газа в измерительном газоходе и датчика давления газа в нулевой вакуум-камере, первый и второй выходы блока выравнивания давления соединены соответственно с четвертым входом блока вычисления и через исполнительный механизм - с дросселем.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для определения газопроницаемости слоя материала на конвейерной машине с подвижной решеткой; на фиг. 2 и 3 - блок-схемы олока вьфавнивания давления и блока вычисления соответственно.

Устройство содержит датчик 1 давления газа над слоем материала, нулевую вакуум-камеру 2 с датчиком 3 давления газа, измерительный газоход с датчиками 5 давления и 6 расхода газа и дросселем 7, исполнительный механизм 8, блок 9 вьфавнивания давления и блок 10 вычисления.

Блок-схема блока 9 выравнивания давления (фиг. 2) содержит злемент 1 сравнения и регулятор 12 расхода газа, причем первый и второй входы злемента 11 сравнения являются соответственно первым и вторым в одзми блока 9 выравнивания давления, выход элемента 11 сравнения соединен с регулятором 12 расхода газа, а также является первым вькодом блока 9 выравнивания давления, выход регулятора 12 расхода газа является вторым выходом блока 9 вьфавнивания давления .

Блок-схема блока 10 вычисления (фиг. 3) содержит ключи 13 - 15, злемент 16 сравнения, блок 17 определения газопроницаемости слоя материала по расходу газа и перецаду давления на слое, блок 18 регистрации газопроницаемости слоя материала и злемент НЕ 19, причем первые входы ключей 13 - 15 являются соответственно первым, вторым и третьим входами блока 10 вычисления, вход элемента НЕ 19 является четвертым входом блока 10 вычисления, выход злемента НЕ 19 соединен с вторыми входами ключей 13 - 15, выходы ключей 13 и 1 .соединены соответственно с первым и вторым входами элемента 16 сравнения выход элемента 16 сравнения соединен с первым входом блока 17 определения газопроницаемости слоя материала, второй вход которого соединен с выхо дом третьего ключа 15, выход блока 1 определения газопроницаемости слоя материала соединен с входом блока 18 регистрации газопроницаемости слоя материала. Измерительный газоход 4 расположе внутри нулевой вакуум-камеры и выпол нен в виде усеченной пирамиды, расширяющейся к подвижной решетке верхней частью, боковые стенки которой равноудалены от боковых стенок нулевой вакуум-камеры, а площадь сечения расширенной верхней части измеритель ного газохода составляет 10-50% площади сечения; вакуум-камеры, с нижней отводящей трубой, один ко.нец которой соединен с узким концом верхней част измерительного газохода, а другой ко нец на выходе из боковой стенки вакуум-камеры подсоединен к отдельному коллектору, имеющему разрежение боль ше, чем разрежение в коллекторе данной установки, к которому подключена нулевая вакуум-камера. Размеры отвод ной трубы должны быть выбраны с учатом того, чтобы потери напора в газовом тракте измерительного газохода 4 при полностью открытом дросселе 7 были меньше потерь напора по газовому тракту нулевой вакуум-камеры. Увеличение площади сечения измерительного газохода до величины более 50% от площади сечения вакуумкамеры приводит к снижению точности измерения вследствие влияния повышенной газопроницаемости шихты у бортов палет, а также сильных струйных течений воздуха, подсасываемого через неплотности по краям нулевой вакуум-камеры. Уменьшение площади сечения измерительного газохода до величины менее 10% от площади сечения вакуумкамеры приводит к снижению точности измерения вследствие влияния попербчных балок палет, размеры которых становятся соизмеримы с площадью поперечного сечения измерительного газохода. Устройство работает следующим образом. 098. 4 Сигналы от датчика 1 давления газа над слоем материала, датчика 5 давления газа в измерительном газоходе 4 и датчика 6 расхода газа поступают соответственно на первый, второй и третий входы блока 10 вычисления, где рассчитьшается газопроницаемость слоя материала по формуле: где К - коэ.ффициент пропорциональности;Я - расход газа по показаниям датчика 6; /1р - перепад давления газа по показателям датчиков 1 и 5, Сигналы от датчика 5 давления газа в измерительном газоходе 4 и датчика 3 давления газа в нулевой вакуум-камере 2 Поступают соответственно на первый и второй входы элемента 11 сравнения блока 9 вьфавнивания давления. Выходной сигнал элемента 11 сравнения, соответствующий разности давлений в нулевой вакуум-камере 2 и измерительном газоходе 4, поступает в регулятор 12 расхода газа, который управляет через исполнительный механизм 8 дросселем 7, изменяя расход газа для отработки разности давлений. В момент вьфавнивания давлений с выхода элемента 11 сравнения снимается нулевой сигнал, который, проходя через элемент НЕ 19 открывает ключи 1315, разрешающие прохождение на первый, второй и третий входы блока 10 вычисления информации соответственно с выходов датчиков 1, 5 и 6 и включающие Б работу элемент 16 сравнения, блок 17 определения газопроницаемости слоя материала, блок 18 регистрации газопроницаемости слоя материала. Контур регулирования поддерживает в измерительном.газоходе 4 и нулевой вакуум-камере 2 одинаковое давление, благодаря чему исключаются перетоки газа между нулевой вакуум-камерой 2 и газоходом 4. Таким образом, в результате исключения влияния подсосов воздуха повышается точность определения газопроницаемости слоя материала, что позво- лит стабилизировать .ход процесса, а следовательно, и увеличить производительность агломашины и повысить качество агломерата.

1.

..-. f -...:. V.V- чЧ- -г: Л;-;..У. sV-T v-y. у.у....ч:r;..;:.vV:: ..

v

К отдельному

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ СЛОЯ МАТЕРИАЛА. НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ С ПОДВИЖНОЙ РЕШЕТКОЙ, содержащее нулевую вакуум-камеру и датчик расхода газа, о т л и чающееся тем, что, с целью ; повьппения точности определения газопроницаемости слоя материала путем , исключения влияния подсосов воздуха, оно дополнительно содержит датчик давления газа над слоем материала, измерительный газоход с датчиком давления газа над слоем материала, измерительный газоход с датчиком давления газа, выполненный в виде усеченной пирамиды, расширенной к подвижной решетке верхней частью, с нижней отводящей трубой с расположенными на ней датчиком расхода газа и дросселем, один конец отводящей трубы соединен с узким концом верхней части измерительного газохода, а другой конец на выходе из боковой стенки - вакуум-камеры соединен с отдельным коллектором, исполнительный,механизм, датчик давления газа в нулевой вакуум-камере, блок выравнивания давления и блок вычисления, причем выходы -i датчиков давления газа над слоем риала и в измерительном газоходе и (Л расхода газа соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами блока вычисления, первый и второй входы блока выравнивания давления соединены с выходами соответственно jif датчика давления газа в измерительSi ном газоходе и датчика давления газа в нулевой вакуум-кй ере, первый и второй выходы блока выравнивания даво ления соединены соответственно с четф вертьда входом блока вычисления и чеэорез исполяиГелышй механизм - с дросселем.

От 5

От 3

|0тЛ

«1

Фиг.З