со
00 00
jiik
4
СО
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья,
Цель изобретения - выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повышение производительности и улучшение качества агломерата.
Способ осуществляется следующим образом.
При загрузке шихты на агломерационную машину по ее ширине обеспечивают разную степень развития сегрегации путем создания различных условий формирования слоя в центральной части машины, составляющей 60-70%
ее ширины и в прибортовой части по 15-20% от каждого борта. При этом условия формирования слоя должны обеспечивать сосредоточение в верхней половине центральной части 65- 70% мелких фракций, а у бортов ,- 50-60%.
Выбор ширины центральной части обусловлен тем, что при ширине центральной зоны менее 60% увеличивается ширина прибортовой зоны с повьш1енным газодинамическим сопротивлением, а при ширине центральной части более 70% скорость газов в прибортовых зонах остается еш;е достаточно высокой, что приводит к снижению производительности и ухудшению качества агломерата. Загрузка шихты с сосредоточением в верхней половине центральной части менее 65% фракции размером -5 мм приводит к снижению газопроницаемости центральной зоны, уменьшению скорости газов в этой зоне и снижению производительности. Сосредоточение в верхней половине центральной части более 70% этой фракции способ- ствует чрезмерному увеличению скорости газов в этой зоне, особенно во второй половине спекания, и приводит к ухудшению качества агломерата. В результате загрузки у бо ртоэ мелких фракций менее 50% скорость газов в этой зоне выше, чем в центральной части, улучшения качества агломерата не наблюдается и производительность не увеличивается. При сосредоточении в верхней части зон у бортов свыше 60% мелочи газопроницаемость зон ухудшается, что приводит к сьпокению производительности.
0
0
5
0
5
Пример. При спекании использовалась шихта, состоящая из Криворожской железной руды (35%), концент- рата (15%), возврата (25%), известняка (12%), топлива (6%) и воды (7%). Спекание проводили на агломерационной чаше диаметром 200 мм. Высота спекаемого слоя составляла 300 мм. Для определения оптимальной ширины центральной и прибортовых зон перед загрузкой шихты в аглочашу вставлялся картонный цилинд, делящий площадь спекания чаши в заданном соотношении. 5 Перед загрузкой шихта тщательно пере- мешивалсь и окомковывалась в цилиндрическом барабне. Окомкованную шихту делили на две части пропорционально объемам центральной и прибортовой зон. При загрузке шихты обеспечивали разное сосредоточение мелочи фракции -5 мм в верхней половине слоя центральной и пристеночной части аглоча- ши. Спекание проводили при разряжении 1000 мм вод.ст. В процессе спекания определяли время спекания по измеренной температуре отходящих газов и скорость газа в центральной и пристеночных зонах.
По окончании спекания агломерат охлаждался и определялся выход годного по содержанию в нем фракции более 5 мм. В качестве оценки прочности агломерата использовалось содержание фракции более 5 мм и менее 0,5 мм в агломерате после разрушения в стандартном барабане.
.Результаты проведенных спеканий приведены в таблице.
Анализ приведенных результатов показывает, что пределы изменения всех величин являются оптимальными.
Использование изобретения позволяет повысить производительность агломашины на 6-11%, повысить выход годного на 3-8% и снизить количество мелочи в агломерате на 4-8%.
0
Формула изобр е тения
Способ агломерации железосодержащих материалов, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение, окомкование, укладку ее на агломашину и последующее спекание, отличающимися тем, что, с целью вьфавнивания вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшения бортовьгх подсосов воздуха.
313884434
повышения производительности и улуч- центральную часть шихты, составляю- шения качества агломерата, 65-70% щую 60-7.0% ее ширины, а 50-60% фрак- шихты фракции -5 мм укладывают в дай -5 мм - у бортов. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ загрузки шихты на агломерационную машину | 1978 |
|
SU789617A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ | 1987 |
|
RU2031152C1 |
Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU985093A1 |
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА | 1987 |
|
RU2040754C1 |
Агломерационная конвейерная машина | 1989 |
|
SU1675641A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2293126C2 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩЕГО АСПИРАЦИОННОГО ВОЗДУХА | 2010 |
|
RU2453785C1 |
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину | 1981 |
|
SU981802A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ | 1987 |
|
RU2031151C1 |
Загрузочное устройство агломерационной машины | 1973 |
|
SU438693A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья. Целью изобретения является выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повьппение производительности и улучшение качества агломерата. Цри загрузке шихты на агло- машину обеспечивают разную степень развития сегрегации по ширине паллеты, причем в центральной части, составляющей 60-70% ширины, сосредоточивают шихту, содержагцую 65-70% фракции -5 мм, а у бортов - шихту, содержащую 50-60% этой фрации. В результате происходит вьфавнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины и уменьшение бортовых подсосов воздуха. 1 табл. с (Л
Базилевич С.В., Вегман Е.Ф | |||
Агломерация | |||
М.: Металлургия, 1967, с.368 | |||
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГОПРОЦЕССА | 0 |
|
SU206594A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-06-03—Подача