Способ агломерации железосодержащих материалов Советский патент 1988 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU1388443A1

со

00 00

jiik

4

СО

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья,

Цель изобретения - выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повышение производительности и улучшение качества агломерата.

Способ осуществляется следующим образом.

При загрузке шихты на агломерационную машину по ее ширине обеспечивают разную степень развития сегрегации путем создания различных условий формирования слоя в центральной части машины, составляющей 60-70%

ее ширины и в прибортовой части по 15-20% от каждого борта. При этом условия формирования слоя должны обеспечивать сосредоточение в верхней половине центральной части 65- 70% мелких фракций, а у бортов ,- 50-60%.

Выбор ширины центральной части обусловлен тем, что при ширине центральной зоны менее 60% увеличивается ширина прибортовой зоны с повьш1енным газодинамическим сопротивлением, а при ширине центральной части более 70% скорость газов в прибортовых зонах остается еш;е достаточно высокой, что приводит к снижению производительности и ухудшению качества агломерата. Загрузка шихты с сосредоточением в верхней половине центральной части менее 65% фракции размером -5 мм приводит к снижению газопроницаемости центральной зоны, уменьшению скорости газов в этой зоне и снижению производительности. Сосредоточение в верхней половине центральной части более 70% этой фракции способ- ствует чрезмерному увеличению скорости газов в этой зоне, особенно во второй половине спекания, и приводит к ухудшению качества агломерата. В результате загрузки у бо ртоэ мелких фракций менее 50% скорость газов в этой зоне выше, чем в центральной части, улучшения качества агломерата не наблюдается и производительность не увеличивается. При сосредоточении в верхней части зон у бортов свыше 60% мелочи газопроницаемость зон ухудшается, что приводит к сьпокению производительности.

0

0

5

0

5

Пример. При спекании использовалась шихта, состоящая из Криворожской железной руды (35%), концент- рата (15%), возврата (25%), известняка (12%), топлива (6%) и воды (7%). Спекание проводили на агломерационной чаше диаметром 200 мм. Высота спекаемого слоя составляла 300 мм. Для определения оптимальной ширины центральной и прибортовых зон перед загрузкой шихты в аглочашу вставлялся картонный цилинд, делящий площадь спекания чаши в заданном соотношении. 5 Перед загрузкой шихта тщательно пере- мешивалсь и окомковывалась в цилиндрическом барабне. Окомкованную шихту делили на две части пропорционально объемам центральной и прибортовой зон. При загрузке шихты обеспечивали разное сосредоточение мелочи фракции -5 мм в верхней половине слоя центральной и пристеночной части аглоча- ши. Спекание проводили при разряжении 1000 мм вод.ст. В процессе спекания определяли время спекания по измеренной температуре отходящих газов и скорость газа в центральной и пристеночных зонах.

По окончании спекания агломерат охлаждался и определялся выход годного по содержанию в нем фракции более 5 мм. В качестве оценки прочности агломерата использовалось содержание фракции более 5 мм и менее 0,5 мм в агломерате после разрушения в стандартном барабане.

.Результаты проведенных спеканий приведены в таблице.

Анализ приведенных результатов показывает, что пределы изменения всех величин являются оптимальными.

Использование изобретения позволяет повысить производительность агломашины на 6-11%, повысить выход годного на 3-8% и снизить количество мелочи в агломерате на 4-8%.

0

Формула изобр е тения

Способ агломерации железосодержащих материалов, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение, окомкование, укладку ее на агломашину и последующее спекание, отличающимися тем, что, с целью вьфавнивания вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшения бортовьгх подсосов воздуха.

313884434

повышения производительности и улуч- центральную часть шихты, составляю- шения качества агломерата, 65-70% щую 60-7.0% ее ширины, а 50-60% фрак- шихты фракции -5 мм укладывают в дай -5 мм - у бортов. .

Похожие патенты SU1388443A1

название год авторы номер документа
Способ загрузки шихты на агломерационную машину 1978
  • Гурин Петр Иванович
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Капуста Анатолий Иванович
  • Якименко Василий Семенович
  • Мамушев Андрей Иванович
SU789617A1
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ 1987
  • Жданов Илья Алексеевич
RU2031152C1
Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления 1981
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Маймур Вадим Павлович
  • Исполатов Вячеслав Борисович
  • Чичиянц Григорий Ашотович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Дудка Иван Иванович
SU985093A1
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА 1987
  • Жданов Илья Алексеевич
RU2040754C1
Агломерационная конвейерная машина 1989
  • Елисеев Александр Кузьмич
  • Куц Василий Сидорович
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Зельцер Ефим Маркович
SU1675641A1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 2005
  • Греков Василий Васильевич
  • Семенов Анатолий Кузьмич
  • Кузнецов Анатолий Семенович
  • Исаенко Георгий Евгеньевич
  • Лебедев Владимир Ильич
RU2293126C2
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩЕГО АСПИРАЦИОННОГО ВОЗДУХА 2010
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Дружинин Геннадий Михайлович
  • Чистополов Виктор Александрович
  • Хамматов Ильшат Маулитович
RU2453785C1
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину 1981
  • Подлубный Владимир Феодосьевич
  • Котов Виктор Григорьевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Коваль Петр Павлович
SU981802A1
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ 1987
  • Жданов Илья Алексеевич
RU2031151C1
Загрузочное устройство агломерационной машины 1973
  • Сокол Владимир Николаевич
  • Сокол Анатолий Николаевич
SU438693A1

Реферат патента 1988 года Способ агломерации железосодержащих материалов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья. Целью изобретения является выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повьппение производительности и улучшение качества агломерата. Цри загрузке шихты на агло- машину обеспечивают разную степень развития сегрегации по ширине паллеты, причем в центральной части, составляющей 60-70% ширины, сосредоточивают шихту, содержагцую 65-70% фракции -5 мм, а у бортов - шихту, содержащую 50-60% этой фрации. В результате происходит вьфавнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины и уменьшение бортовых подсосов воздуха. 1 табл. с (Л

Формула изобретения SU 1 388 443 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1388443A1

Базилевич С.В., Вегман Е.Ф
Агломерация
М.: Металлургия, 1967, с.368
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГОПРОЦЕССА 0
SU206594A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 388 443 A1

Авторы

Русанов Игорь Фаустович

Петрушов Станислав Николаевич

Кубышкин Сергей Николаевич

Капуста Анатолий Иванович

Тертышный Владимир Петрович

Рудаков Леонид Михайлович

Даты

1988-04-15Публикация

1986-06-03Подача