Пластинчатая цепь Советский патент 1985 года по МПК F16G13/06 F16G13/10 

машиностроению, в частности к цепны тяговым органам конвейеров. Цель изобретения - улучшение усл вий эксплуатации путем создания кли нового сопряжения деталей, исключаю щих недопустимую разномерность звеньев, уменьшение разнотипность деталей. Цель достигается тем, что в плас тинчатой цепи каждое клиновидное от верстие каждой пластины ограничено двумя гранями, параллельными оси пластины, и наклонной гранью, пересекающей одну из параллельных гране а также двумя дугами окружности, большая из которых выполнена радиус равным половине диаметра цилиндриче кого валика, обращена внутрь пласти ны, сопряжена с первой параллельной гранью, пересекаемой наклонной, и пересечена второй параллельной гранью, на глубине, равной глубине ЛЬЮКИ цилиндрического валика, а мен шая дуга выполнена радиусом, равным 1-1,2 толщины звена, обращена к торцу пластины и сопряжена с накл ной гранью и параллельной, пересека щей большую дугу. При этом лыски 1щлиндрического валика расположены на его концах диаметрально противоположно и парал лельно один другому в пластинах, расположенньпс на одном конце валика наклонные грани отверстий развернуты в одну сторону, а в пластинах на другом конце.валика - в противоположную. Кроме того, угол наклона грани к оси пластины равен углу самоторможения заклинивающей пары валик отверстие пластины. На фиг. 1 показана предлагаемая цель, вид сбоку-, на фиг. 2 - вид то же, сверху; на фиг. 3 - отверстие пластины под кругльй цилиндрический вапик; на фиг. 4 - звено, виб сбоку на фиг. 5 - круглый цилиндрический валик; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5. Цепь состоит из пластин 1, фасон ных 2 и круглых цилиндрических 3 валиков. Отверстие пластины под круглый цилиндрический валик вьшолнено в виде паза с наклонной 4 и двумя параллельными относительно оси пласти ны гранями 5 и 6. Паз ограничен с угой 7 окружности, с радиусом, соотетствующим половине диаметра валика 3. С внешней стороны паз ограничен меньшей дугой 8 окружности с радиусом, равным 1-1,2 толщины пластины. При этом одна параллельная грань 5 пересекает большую дугу 7 окружности на высоте, равной глубине h лыски 9 валика и сопрягается с меньшей дугой В окружности. Вторая параллельная грань 6 сопрягается с большой дугой 7 окружности и пересекает наклонную грань 4, которая находится в сопряжении с меньшей дугой окружности и имеет угол наклона oL , равный углу трения, обеспечивающему самоторможение заклинивающей пары валик отверстие на длине паза, соответствующей расположению оси 0 (фиг. 4), по которой определяется шаг звена цепи t.,. Как показано на фиг. 4, наклонная грань 4 одной пластины звена обращена вверх, а в противоположной пластине того же звена она обращена вниз. Лыски 9 (фиг. 5) расположены по разным концам круглого цилиндрического валика 3 и в двух диаметрально противоположных CTopoHa t его окружности, при этом они параллельны один другому (фиг. 6). Цепь собирается в следующей последовательности. Узкая часть одного звена устанавливается в пмрокую часть другого, звенья разворачиваются на угол 90 и совмещаются отверстия с осями О и 0. Затем в эти отверстия устанавливается вапик 3 так, чтобы лыски были обращены в сторону грани5, которая параллельна оси пластины. Далее валик смещается по отверстию до оси О, и звенья разворачиваютея в горизонтальное положение. Когда ось валика совместится с осью 0, он заклинится в отверстии между гранями 5 и 4, в результате чего валик с пластиной надежно соединятся. Расстояние между осями 0 и 0 является шагом t собранной цепи. Цепь самопроизвольно не разбирается, так как этому препятствуют силы заклинивания валиков в отверстиях, а при отсутствии их - изогнутые части 10 пластины 1. Разборка .;цепи осуществляется в обратной последовательности.

311

Если при сборке цепи валик устанавливается лыской в сторону наклонной грани клиновидного отверстия, то цепь не соберется в связи с тем, что валик будет перекошен на величину, равную двум глубинам h лысок,. ,и передвинуть его по пазу до совмещения с осью 0 невозможно, соответственно соседние звенья цепи не развернутся в горизонтальное положение,

.Трудоемкость изготовления предлагаемой цепи на 10-15% ниже известных.

572984

так как отпадает горячая высадка головок валиков, сверление отверстий в валиках под шплинты и установка шплинтов.

J . Существенно увеличивается надежность цепи при использовании клинового соединения валиков с пластинами взамен шплинтового соединения, что особенно при работе цепей

10 в массе сыпучих материалов, где шплинты срезаются транспортируемым материалом за весьма короткие сроки эксплуатации.

1. ПЛАСТИНЧАТАЯ ЦЕПЬ, содержащая одинаковые звенья, пластины которых выполнены с двумя клиновидными отверстиями и соединены цилиндрическими валиками с лысками и фасонными валиками, отличающа я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, каждое клиновидное отверстие каждой пластины ограничено двумя гранями, параллельными оси пластины, и наклонной гранью, пересекающей одну из параллельных граней, а та1сже двумя дугами окружности, большая из которых выполнена радиусом, равным полопине диаметра цилиндрического валика, обращена внутрь пластины, сопряжена с первой параллельной гранью, пересекаемой наклонной, и пересечена второй паралл&пьной гранью на глубине, равной глубине лыски 1Ц1линдрического валика, а меньшая дуга вьтолнена радиусом, равным 1-1,2 толщины звена, обращена к торцу пластины и сопряжена с наклонной гранью и параллельной, пересекающей большую дугу. 2.Цепь по п. 1, отличаюс S щаяся тем, что лыски цилиндрического валика расположены на его (Л концах диаметрально противоположно и параллельно один другому в пластинах , расположенных на одном конце валика, наклонные грани отверстий развернуты в одну сторону, а в пластинах на другом конце валика - в противоположную. 3.Цепь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что угол наклона грани к оси пластины равен углу самоторможения заклинивающей пары валик - отверстие пластины.