Микротвердомер для определения твердости резины Советский патент 1958 года по МПК G01N3/42 

Известен микротвердомер для определения твердости резины, вклю-, чающий вертикально установленный иа кронштейне тубус, объектив с осветителем, предметный столик с нродолыю-поперечной винтовой регулировкой и индентор, закрепленный па стержне, установленном в цилиндрической оправе.

Описываемый микротвердомер отличается тем, что он позволяет определять одновременно с твердостью и величину упругого восстановления образца резины после снятия нагрузки. Для этого оправа стержня в нем подпружинена и подвеш:ена на тубусе при помош,и двух пластинчатых пружин, расположеппых одна над другой. пружинами на оправе индикатора установлен тарельчатый держатель для сменного груза, связанный тягой и коромыслом с поворотным программным кулачком.

На чертеже изображена схема твердомера.

На основании 1 микротвердомера укреплена стойка 2 и предметный столик 3, монтированный с возможностью его поворота в горизонтальной плоскости. Посредством микрометрических винтов 4 положение столика регулируется в продольном н поперечном направлениях.

На стойке имеется подъемно-опускной кронштейн 5, к которому прикреплен вертикальный тубус 6 с окулярной сеткой 7 и объективами 8 V. 9.

Внутри тубуса 6 перед объективом 9 находится полупрозрачное зеркало 10, а между последним и объективом 9 расположена диафрагма 11.

Сменный индентор 12 закреплен на стержне, установленном в цилиндрической оправе 13, которая подвешена па пластинчатых пружинах 14 и 15, укрепленных концами на тубусе 6. Верхний конец стержня индентора упирается в агатовый подпятник 16, над которым находится

Ло 115782- 2 -

стеклянная пластинка 17, имеющая визирную риску и размещенная между объективом 9 и осветителем 18.

Между пластинчатыми пружинами 14 и 15 на оправе 13 установлен тарельчатый держатель 19, на котором по.мещается сменный груз 20. Держатель 19 посредством тяги 21 связан с коромыслом 22, имеющим на конце ролик 23, взаимодействующий с программным кулачком 24.

Кулачок 24 насажен па валике 25, приводимом в движение от электродвигателя 26.

Под объектив 8 на столик 3 устанавливается испытуемый образец 27 резины. Перемещением столика 3 посредством винтов 4 и оптической системы находят желаемую точку воздействия ипдентора на образец. Поворотом столика 3 па 180° до упора образец подводят под индентор 12.

Затем открывают диафрагму // для наблюдения за положением индентора и вручную, с помощью микрометрического винта 28, опускают кронщтейп 5 со всей системой в нулевое положение до соприкосновения индентора с поверхностью испытуемого образца резины, которое отмечается по толчку визирной риски на пластипке 17.

Включают электродвигатель 26 и производят автоматическое нагружение индентора грузом 20 в соответствии с заданной программой пагружения. По окулярной сетке 7 определяют твердость образца резины.

Отсчет по окулярной сетке положения автоматически разгруженного индентора ,по сравнению с положением нагруженного индентора, характеризует величину упругого восстановления образца резины после снятия нагрузки.

Предмет изобретения

Микротвердомер для определения твердости резины, включающий вертикально установленный на кронштейне тубус, объ ектив с осветителем, предметный столик с продольно-поперечной винтовой регулировкой и индентор, закрепленный на стержне, установленном в цилиндрической оправе, отличающийся тем, что, с целью определения одновременно твердости и величины упругого восстановления образца резины после снятия нагрузки, оправа стержня подпружинена и подвешена на тубусе при помощи двух, одна над другой расположенных, пластинчатых пружин, между которыми на оправе индентора установлен для сменного груза тарельчатый держатель, связанный посредством тяги и коромысла с поворотным программным кулачком.