Нагружающее устройство к прибору для контроля микротвердости Советский патент 1980 года по МПК G01N3/42 

Изобретение относится к области исспедованйя прочностных свойств твердых материалов и касается конструкции прибора для исследования микроа ердости путем вдавливания в испытуемый материал наконечников, находящихся под действием постоянной или пульсирующей нагрузки. Известно нагружающее устройство к прибору для контроля микротвердости, со держащее прикрепленный к тубусу микроскопа прибора крошлтейна со смонтированным на нем пружинным параллелограммом, вертикально подвещенный на нем , щток со сменными грузами, индикатор, закрепленный на одном его конце, и взаимодействующий со щтоком арретируюший механизм JL . НедостаткомЭТОГО нагрун ающего уст ройства является то, что оно предназначено для контроля лишь статической мик ротвердости. Целью изобретения является повышение гочности контроош п расширение технологических возможностей прибора. Поставленная цель достигается тем, что арретирующий механизм выполнен в Бкде установленной соосно со штоком оправки со сквози:ым отверстием и с кольцевой выточкой на торце и с возможностью свободного перемещения относительно оправки крышки со стержнем, распо- лохсенным в отверстии оправки и жестко соединенным с другим штока, а крьш1ка образует с полостью выточки оправки камеру, сооби1азощуюся с источником подачи в нее сжатого газа. На чертеже изображен общий вид варружающего устройства. На основаЕтии 1 прибора расположен предметный столик 2 для установки на нем исследуемого образца (на чертеже не показан). На винтовой колонке закреплен микроскоп 3 прибора для Ичэме- рения параметров отпечатка от внедрения индентора в поверхность образца. К 37 нижней части тубуса микроскопа жестко закреплен кронштейн 4 механизма нагружения, содержащего пружинный параллелограмм 5 с подвешенным на нем штоком 6, снабженным индентором 7 и сменными т оузами 8. Арретирующий механизм Н1агружающёго устройства содерЖ.И.Т установленную CQOCHO со штоком 6 оправку 9 с кольцевой выточкой на торце и со сквозным отверстием, в котором свободно перемещается крышка 10 с нап равляющим стержнем, образующим с кол 1хевой выточтсой оправки 9 камеру Ц, сообщающуюся при помощи шланга 12 с источником 13 подачи в камеру сжатого газа и пультом управления (логическим :устройством) 14. Высота подъема што ка с индентором ограничивается регулируемым упором 15, Работает устройство следующим обрасзоМоПри наличии давления в камере 11, искодя из требуемого нормального усили на1руз1сения, на шток 6 устанавливают сменные грузы 8, выполненные в виде шайб с радиальными прорезями. При необходимости контроля микротвердости в статическом режиме логическое устройство 14 обеспечивает плавное снижение давления в камере 11, че достигается автоматическое и очень пла ное вйедрение индентора в испытуемый образец. Для контроля динамической твердости логическим устройством 14 обеспечивается резкий сброс давления в камере 11 что в свою очередь обусловливает падение штока 6 с высоты, предварит€)лъно выставленной с помощью упора 15.. При этом Логическое устройство моисет обе- 2 спечивать падение давления как разовое, так и с определенной, заданной частотой. Технико-экономический эффект от использования изобретения состоит в том, что на одном и том же приборе с одинаково высокой точност1 ю стало возможным контролировать как статическую- так и Динамическую микротвердость, что позволяет объективнее исследовать прсянессы изнащивания, в частности, абразивного. Формула изобретения Нагружающее устройство к прибору для контроля микротвердости, содержащее прикрепленный к тубусу микроскопа прибора кронштейн со смонтированным на нем пружинным параллелограммом, вертикально подвешенный на нем шток со сменными грузами, индикатор, закрепленный на одном его конце, и взаимодействующий со щтоком арретируюший механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения -точности контроля и расширения технологических возможностей прибора, арретирующий механизм выполнен в виде усгановленной соосно со щтоком оправки со сквозным отверстием и с кольцевой выточкой на торце и с возможностью свободного перемещения относительно оправки крыщки со стержнем, расположенным в отверстии оправки и жестко соединенным-с другим ковдом потока, а крышка образует с полостью выточки оправкк камеру, сообщающуюся с источником подачи в нее сжатого газа. Источншси информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вертман А, А. и др„ Приставка к .прибору ПМТ-3 для автоматического нагружения образца .Заводская лаборатория 1970, N98, 1О06(прототип).