Изобретение относится к технике измерения твердости полимеров, а именно к твердомерам, в которых индентор и нредметный столик соосны и перемещаются в процессе измерения твердости вдоль обш.ей оси.
Известен твердомер для нластических масс, содержащий предметный столик, индентор, механизмы нагружения и перемещения индентор а, датчик, один из чувствительных элементов которого связан с ипдентором, а другой - с предметным столиком, и регистрирующее устройство.
Недостатками такого твердомера являются повышенные требования к плоскопараллельности и плоскостности испытуемого образпа, необходимость точной юстировки относительного положения рабочего конца индентора и конца опоры, несущей чувствительный элемент датчика {в противном случае возникают погрешности, обусловленные неточностью определения момента жесткого унора индентора в образец). Кроме того, твердомер сложен по конструкции.
Целью изобретения является устранение этих недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что шпиндель индентора выполнен со сквозным осевым отверстием, через которое пропущен шток, связывающий индентор с сердечником трансформаторного датчика, а предметный
столик посредством микрометрического механизма и кронштейна жестко связан с держателем катушки трансформаторного датчика, расположенным соосно с индентором. Тем самым удается совместить обе базовые точки, между которыми производится изменение, на одной оси, общей для индентора и предметного столика, и исключить влияние геометрии образца.
На чертеже схематически нредставлеп предлагаемый твердомер.
С предметиым столиком /, установлепны.м с помощью микрометрического механизма 2 линейного перемещения на одном плече pbiчага механизма 3 нагруження, жестко связан кронштейн 4. На кронштейне с помощью микрометрического механизма 5 осевого неремеп:,ения соосно со шпинделем 6 укреплен держатель 7 катушки 8 трансформаторного датчика. Индентор 9 с помощью штока 10, проходящего через осевое отверстие в шпнпделе индентора, связан с сердечником // трансформаторного датчика. Шпиндель нндентора перемещается с постоянной скоростью механизмом 12 перемещения шпинделя. Обомотки катушки датчика соед1П1ены с фазочувствнтельным усилителем 13, имеющим показывающую головку с нулем посередине шкалы. Выход усилителя связан со входом самопишуПеред началом измерений исследуемый образец 15 кладут на нредметный столик. Затем включают питание автоматики твердомера усилителя 13 и усилителя автоиотенциометра 14. Выбранный груз с иомощью ручек иагружения навешивается на грузовое плечо рычага механизма нагружения. Вращая маховичок механизма 2 ноднимают нредметный столик до соприкосновения индентора с поверхностью образца. Момент соприкосновения определяют визуально. Следя за стрелкой показывающей головки усилителя 13 и перемещая катущку с помощью микрометрического механизма вдоль щпинделя индентора, устанавливают стрелку самонисца (ноказывающей головки усилителя) на нуль.
Дальнейший подъем предметного столика не будет вызывать изменений показаний прибора вплоть до момента жесткого упора индентора в образец, так как во время выбора зазора между индентором и торцом щпинделя индентора относительное ноложение катушки и сердечника датчика не изменяется. Момент жесткого унора индентора в образец фиксируется по отклонению стрелки от нулевого положения. После этого включаются протяжка диаграммпой бумаги автопотенциометра и электродвигатель механизма 12. В момент равенства сил вдавливания индентора в образец и воздействия механиз.ма нагружения предметпый столик автоматически освобождается от стопора, ограпичиваюшего возмол ность вертикального неремещення нод действием механизма 3, и выключается электродвигатель механизма 12. Столик отжимается под действие.м упругих деформаций, возникших в образце. Все стадии процесса пз.мереиия записываются па диаграммной бумаге самописца.
Таким образом, изобретепие снижает требования к геометрии образца и обеспечивает точпую фиксацию мо.мента жесткого упора ипдентора в образец.
Испытания твердомера подтверждают его преимущества ио сравнению с перечисленными приборами и полезность предлагаемых конструктивных рещений.
Предмет изобретения
Твердолгер для пластических масс, содержащий индентор, щниндель индентора, предметный столик, механизмы пагружения и перемещения индентора, датчик линейных перемещений и регистрирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью снижения требоваиш к илоскопараллельности образца и
повышения точности фиксации момента жесткого упора 1П дентора в образец, шпиндель инденто)а выполнен со сквозным осевым отверстием, через которое нропущен щток, несущий па одном конце одни из чувствительных
элеме1ггов датчика и другим опирающийся на иидеитор, а другой элемент датчика с помопдью микрометрического механиз.ма линейного перемещения связан с нредметным столиком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Микротвердомер для определения твердости резины | 1958 |
|
SU115782A1 |
Акустический способ измерения микротвердости | 1988 |
|
SU1744586A2 |
Прибор для испытаний материалов на микротвердость | 1990 |
|
SU1793294A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТВЕРДОМЕРАМ ТИПА ТК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ПОСЛЕ ТОРЦЕВОЙ ЗАКАЛКИ | 2005 |
|
RU2301984C2 |
Автоматический твердомер | 1980 |
|
SU945746A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147737C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЦАРАПАНЬЕМ | 1972 |
|
SU344330A1 |
Высокотемпературный твердомер | 1985 |
|
SU1392445A1 |
Твердомер | 1979 |
|
SU945747A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1970 |
|
SU266317A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация