Счетчик количества надоенного молока Советский патент 1986 года по МПК A01J5/01 

рекрытия его ползуном между отверстием в пустотелом корпусе и корпусом мерной камеры, а измеритель остаточиого молока выполнен в виде капиллярной тонкостенной трубки, совмещенной со шкалой, и размещенным внутри нее постоянным магнитом, при этом капиллярная трубка установлена параллельно корпусу направляющего цилиндра.

1

Изобретение относится к механизации процесса доения сельскохозяйственных животных, в частности к средствам учета молока с дозированием порций по массе.

Целью изобретения является повыщение точности измерения и эксплуатационной надежности при массовом дозировании и учете молока.

На фиг. 1 схематически изображен счетчик количества надоенного молока в момент накопления порции молока, дозируемой по массе; на фиг. 2 - то же, в момент измерения и эвакуации продозированной порции молока; на фиг. 3 - измеритель остаточного молока счетчика.

Счетчик количества надоенного молока содержит приемную 1, мерную 2, блокирующую 3 и стабилизации давления 4 камеры, сливную трубку 5, которая в полости блокирующей камеры 3 соединена подвижным сердечником 6 с двойным клапаном 7, а в мерной камере 2 - с переливным клапаном 8. Приемная камера 1 соединена патрубком 9 с молокопроводом, патрубком 10 - с коллектором доильного аппарата (не показаны), трубкой 11 - с камерой 4 стабилизации давления, а отверстиями 12 - с блокирующей камерой 3. Подвижный сердечник 6 сливной трубки 5 раздельно сблокирован с постоянным магнитом 13 и электромагнитом 14. У основания мерной камеры 2 имеется патрубок 15 слива молока и эластичная перегородка 16 датчика массы молока, соединенная подвесом 17 с источником 18 магнитной энергии, который помещен в направляющем цилиндре 19. На дне камеры 4 стабилизации давления расположен измеритель остаточного молока, выполненный в виде прикрепленной к направляющему цилиндру 19 капиллярной трубки 20 с размещенным внутри постоянным магнитом 21 и щкалой 22, при этом постоянный магнит 21 сблокирован с источником 18 магнитной энергии. К направляющему цилиндру 19 примыкает корпус герметичного управляемого контакта 23, закрепленный на стойке 24 с воз2. Счетчик по п. 1, отличающийся тем, что измеритель остаточного молока выполнен в виде цифрового индикатора и набора герметичных управляемых контактов, которые равномерно распределены по вертикали и жестко прикреплены к поверхности направляющего цилиндра и включены последовательно со знаковыми электродами цифрового индикатора.

можностью перемещения последнего по высоте.

Измеритель остаточного молока может быть выполнен в виде набора герметичных управляемых контактов 25, равномерно распределенных по вертикали и жестко закрепленных перпендикулярно поверхности направляющего цилиндра 19 и цифрового индикатора 26. Герметичные контакты 25 сблокированы с источником 18 магнитной энергии

и последовательно соединены с электродами цифрового индикатора 26.

В камере 4 стабилизации давления размещены тумблер 27, промежуточное реле 28,

нормально замкнутая кнопка 29, сумматор 30, электропневмоклапан 31, механизм привода сумматора и переключатель режимов работы. Механизм привода сумматора выполнен в виде полого пневмоцилиндра 32 с эластичной стенкой, закрытой с торцов

опорной площадкой 33 и подвижной площадкой 34. Переключатель режимов работы состоит из ползуна 35 с поперечным каналом 36 и пустотелого корпуса 37, снабженного отверстиями на поверхности 38 и в торце 39 и связанного пневмоканалом 40 с мерной камерой 2, а пневмоканалом 41 - с элект- ропневмоклапаном 31. Подвижная площадка 34 опирается на пружину 42 и соединена со щтоком 43 привода сумматора и ползуном 35, пропущенным через проем 44 опорной

площадки 33. Внутренняя полость пневмоцилиндра 32 пневмоканалом 45 соединена с электропневмоклапаном 31. Тумблер 27 и нормально замкнутая кнопка 29 соединены последовательно с катущкой промежуточного реле 28, вторичная цепь которого представлена нормально замкнутым контактом, последовательно соединенным с катушкой элект- ропневмоклапана 31 и нормально разомкнутым контактом, последовательно соединенным с катущкой электромагнита 14. Герметичный управляемый контакт 23 последовательно включен в цепь питания катушки промежуточного реле 28.

Счетчик количества надоенного молока работает следующим образом.

Патрубки 9 и 15 соединяют с молоко- проводом, а патрубок 10 - с коллектором доильного аппарата. При замкнутом тумблере 27 цепь катушки промежуточного реле 28 замыкается и нормально замкнутый контакт его размыкается, а нормально разомкнутый - замыкается, в результате чего цепь катушки электропневмоклапана 31 размыкается, а цепь катушки электромагнита 14 замыкается, он срабатывает, втягивая подвижный сердечник 6. Последний перемешает подвижную сливную трубку 5 в крайнее нижнее положение, при этом переливной клапан 8 закрыт, а двойной клапан 7 подвижного сердечника 6 нижней частью плотно прижат к катушке электромагнита 14. Одновременно молочно-воздушная смесь из коллектора доильного аппарата поступает через патрубок 10 в приемную камеру 1. Здесь воздух выделяется из структуры смеси и через патрубок 9 отсасывается в источник вакуума, например в молокопровод, а молоко стекает к основанию камеры 1 и через отверстия 12 заполняет блокирующую камеру 3, из которой по осевому каналу подвижного сердечника 6, подвижную сливную трубку 5 заполняет мерную камеру 2. Так как в этот момент давления со стороны камеры 4 стабилизации давления и мерной камеры 2 на поверхность эластичной перегородки 16 датчика массы молока равны, то по мере накопления молока в мерной камере 2 последнее вызывает деформацию эластичной перегородки 16 и деформация тем больше, чем большее количество молока в мерной камере 2. Как только порция молока достигает заданной величины, источник 18 магнитной энергии, закрепленный на подвесе 17, опускается совместно с перемещением эластичной перегородки 16 вниз настолько, что размыкает герметичный управляемый контакт 23. Таким образом, порция молока по массе продозирована.

В момент размыкания герметичного управляемого контакта 23 цепь питания катушки промежуточного реле 28 тоже размыкается, в результате чего контакты реле 28 переключаются в прежнее положение, т. е. нормально замкнутый контакт соединяет катушку электропневмоклапана 31 с источником питания, а нормально разомкнутый контакт открывается и обесточивает катушку электромагнита 14, который прекращает оказывать прижимающее усилие на подвижный сердечник 6 и его двойной клапан 7, а магнитное поле постоянного магнита 13 перемещает сердечник 6 в крайнее верхнее положение, прижимает верхнюю часть двойного клапана 7 к отверстиям 12, чем прекращает сообщение приемной камеры 1 с блокирующей камерой 3. Сливная трубка 5 перемещается вверх и открывает переливной клапан 8, а из окружающей среды через открытый электропневмоклапан 31 по пневмо- каналу 45 воздух поступает во внутреннюю полость пневмоцилиндра 32. Созданное избыточное давление изнутри приводит к удлинению эластичной стенки последнего и переме- щению подвижной опорной площадки 34, преодолевая усилие пружины 42, в крайнее левое положение. Вместе с ней одновременно занимают крайнее левое положение шток 43 управления сумматором и ползун 35. ПеQ ремещение ползуна 35 обеспечивает соединение полости мерной камеры 2 над поверхностью продозированной порции молока через отверстие 39 и пневмоканал 41 с элект- ропневмоклапаном 31, из которого воздух поступает в мерную камеру 2 и вытесняет

5 молоко через сливной патрубок 15 в молоко- провод. За счет избыточного давления, созданного потоком воздуха в мерной камере 2 через столб молока, последнее удерживает эластичную перегородку 16 датчика массы молока в крайнем нижнем положении до тех

0 пор, пока остатки порции молока не поступят в молокопровод. В освобожденную от молока мерную камеру 2 через патрубок 15 начинает поступать вакуум, который нейтрализует поступивший ранее воздух, что проис5 ходит из-за значительной разности диаметров сливного патрубка 15 и питающего канала 41. Давление в камере 2 становится равным давлению в камере 4. Эластичная перегородка 16 возвращается в исходное горизонтальное положение, подвес 17 пере0 мещает источник 18 магнитной энергии в крайнее верхнее положение и герметичный управляемый контакт 23 замыкается. Это приводит к тому, что цепь катушки промежуточного реле 28 замыкается, цепь питания катушки электропневмоклапана 31 размыкается, а катушка электромагнита 14 замыкается, последний срабатывает и сливная трубка 5 перемещается в крайнее нижнее положение, электропневмоклапан 31 прекращает подачу воздуха из окружающей среды через пневмоканал 41 и отверстие 39 в мер ную камеру 2 и одновременно через пневмоканал 45 в пневмоцилиндр 32. Пружина 43 перемещает подвижную площадку 34 в крайнее правое положение. В результате этого ползун 35 переключателя режимов работы в

5 корпусе 37 также занимает крайнее правое положение. Его поперечный канал 36 совпадает с отверстием 38 и соединяет через канал 40 полость камеры 4 стабилизации давления с мерной камерой 2. В этот момент переливной клапан 8 закрыт, а верхний двой0 ной клапан 7 подвижного сердечника 6 ззанимает крайнее нижнее положение и молоко через отверстия 12 начинает поступать в камеру 3 и далее - в камеру 2, т. е. устройство готово к дозированию новой порции потока молока по массе.

5 По мере наполнения мерной камеры 2 молоком эластичная перегородка 16 начинает деформироваться пропорционально количеству массы молока в мерной камере 2, что приводит к перемещению источника 18 магнитной энергии вниз, магнитные поля которого и постоянного магнита 21 в капиллярной трубке 20 взаимосвязаны, поэтому постоянный магнит 21 начинает перемещаться относительно шкалы 22, проградуиро- ванной в долях порции молока. При опорожнении мерной камеры 2 от молока постоянный магнит 21 перемещается относительно

танин катущки промежуточного реле 28. Ка- тущка электромагнита 14 размыкается, сердечник 6 занимает крайнее верхнее положение, переливной клапан 8 открывается, а из электропневмоклапана 31 через пневмо- канал 41 и отверстие 39 в мерную камеру 2 поступает воздух, который вытесняет остаточное молоко через сливной патрубок 15 в молокопровод.

Измеритель остаточного молока на фиг. 3

шкалы 22 снизу вверх, фиксируя процесс ю работает следующим образом.

опорожнения мерной камеры 2.

В момент опорожнения мерной камеры 2 от молока в конце цикла шток 43 вместе с подвижной площадкой 34 перемещается в крайнее правое положение и приводит в дейПри перемещении источника 18 магнитной энергии вверх или вниз создаваемое им магнитное поле последовательно замыкает или размыкает набор герметичных управляемых контактов 25, соединенных поствие цифровой указатель сумматора 30, 15 следовательно с электродами цифрового индикатора 26. В результате цепь питания цифр замыкается и размыкается, а на табло высвечиваются с нарастающим или убывающим итогом цифры, обозначающие доли порции молока.

При измерении остаточного молока фиксируют последнюю цифру на табло, соответствующую оставшейся в мерной камере 2 порции молока, а затем сливают остаток в молокопровод.

который фиксирует отмеренную порцию молока. Если порция остаточного молока оказывается меньше оптимального значения, ее величину измеряют по положению постоянного магнита 21 в капиллярной трубке 20 относительно шкалы 22, которая про- градуирована в долях по массе от полной порции, а затем учтенную :,лорцию остаточного молока сливают в молокопровод, для чего кнопкой 29 размыкают цепь пи20

танин катущки промежуточного реле 28. Ка- тущка электромагнита 14 размыкается, сердечник 6 занимает крайнее верхнее положение, переливной клапан 8 открывается, а из электропневмоклапана 31 через пневмо- канал 41 и отверстие 39 в мерную камеру 2 поступает воздух, который вытесняет остаточное молоко через сливной патрубок 15 в молокопровод.

Измеритель остаточного молока на фиг. 3

работает следующим образом.

работает следующим образом.

При перемещении источника 18 магнитной энергии вверх или вниз создаваемое им магнитное поле последовательно замыкает или размыкает набор герметичных управляемых контактов 25, соединенных последовательно с электродами цифрового индикатора 26. В результате цепь питания цифр замыкается и размыкается, а на табло высвечиваются с нарастающим или убывающим итогом цифры, обозначающие доли порции молока.

г

16

4

25

Редактор Н. Швыдкая Заказ 4592/3

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(риг.З

Составитель Г. Корж

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 679Подпиское