(5) ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газоструйная мельница | 1982 |
|
SU1074596A1 |
Вихревая мельница | 1983 |
|
SU1158236A1 |
Газоструйная мельница | 1981 |
|
SU967563A1 |
ГАЗОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1972 |
|
SU329903A1 |
Газоструйная мельница | 1991 |
|
SU1763011A1 |
Газоструйная мельница | 1986 |
|
SU1384334A1 |
Противоточная струйная мельница | 1981 |
|
SU990303A1 |
Устройство для автоматическогоРЕгулиРОВАНия зАгРузКи пРОТиВОТОчНОйгАзОСТРуйНОй МЕльНицы | 1979 |
|
SU814464A1 |
Способ струйного измельчения | 1978 |
|
SU778792A1 |
Система регулирования процесса измельчения в противоточной газоструйной мельнице | 1991 |
|
SU1791033A1 |
Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и h oжет быть использовано в производстве цементов.
Известны вихревые мельницы, содержащие цилиндрическую помольную камеру с устройством ввода газового энергоносителя, выполненное в виде накхюнноустановленных лопастей, расположенных радиально с зазором между собой в нижней части рабочей камеры, сепарирующее и пылеулавливакяцие устройства tl 3Недостатком данных мельниц является сложность изготовления устройства ввода газового энергоносителя и высокая энергоемкость, обусловленная потерями энергии в труднопрофилируемых зазорах между лопастями.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вихревая мельница, содержащая цилиндрическую помольную камеру с инжекторными вводами
энергоносителя, классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала, пылеосадительный циклон с бункером и отводящий трубопровод 21
Недостатком известной мельницы является наличие утопленных, тангенциально установленных разгонных трубок, образующих в местах сопряжения с-помольной камерой площадки, создающих вихревые зоны в месте ввода энер10гоносителя и, тем самым, обуславливающих увеличение потерь энергии на измельчение и повышенный износ помольной камеры.
Цель изобретения - повышение эф15фективности процесса- измельчения и повышения срока службы.
Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей цилиндрическую помольную камеру с инжекторны20ми вводами энергоносителя, классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала, пылеосадительный циклон с бункером и отводящий трубопровод, инжекторные вводы выполнены прямоугольного сечения и сопряжены с полольной камерой по спирали Архи меда прямоугольной улиткой с минимальным радиусом, равным радиусу внутренней стенки помольной камеры. На чертеже изображена вихревая мельница и разрез А-А нижнего основания помольной камеры. Мельница содержит бункер 1 исход- to ного материала, соединенный трубами подачи материала 2 с инжекторными вводами, включающими сопла 3 и и улитки 5, сопряженные с корпусом помольной камеры 6, выход которЪй toe 1динен с классификатором 7, .выход которого в свою очередь в нижней части соединен трубками возврата 8 с инжек торными вводами, а в верхней части через патрубок 9 с пылеосадительным циклоном 10, содержащим бункер 11 и отводящим трубопровод 12. Мельница работает следующим образом . Поступающий из бункера 1 по трубкам подачи 2 в инжекторные вводы 3. исходный .материал смешивается с высо
коскоростным газовым энергоносителем, ускоренным в соплах 4. Высокоскоростная газовзвесь в процессе движения по внутренней поверхности улитки 5 ускоряется, образуя мощный вихревой поток, восходящий к выходу помольной камеры 6. Частицы твердого материала в вихревом потоке совершают сложное движение с переменной угловой скоростью и в результате взаимных ст олкновений разрушаются. Частицы, вынесенные газовым потоком в сепаратор 7, разделяются на фракции. Недоизмельченные частицы по трубам возврата 8 возвращаются в инжекторные вводы на доизмельчение, а частицы заданной 9
щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и повышения срока службы, инжекторные вводы выполнены прямоугольного сечения и сопряжены с помольной камерой по спирали Архимеда прямогольной улиткой с минимальным радиусом, равным радиусу внутренней стенки помольной камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-06-23—Подача