Вихревая мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/00 

Описание патента на изобретение SU919732A1

(5) ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА

Похожие патенты SU919732A1

название год авторы номер документа
Газоструйная мельница 1982
  • Горобец Владимир Иванович
SU1074596A1
Вихревая мельница 1983
  • Горобец Владимир Иванович
SU1158236A1
Газоструйная мельница 1981
  • Горобец Владимир Иванович
  • Горобец Лариса Жановна
  • Гоголадзе Георгий Трофимович
  • Кервалишвили Зураб Ясонович
  • Мартыненко Владимир Петрович
  • Читишвили Гурам Александрович
SU967563A1
ГАЗОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА 1972
  • В. И. Горобец, Л. Ж. Горобец, В. Г. Задорожный, И. Ф. Мирошник, А. Б. Купри Нов В. И. Гудима
  • Днепропетровский Горный Институт Артема Верхнеднепровский Горнометаллургический Комбинат
SU329903A1
Газоструйная мельница 1991
  • Горобец Владимир Иванович
  • Горобец Борис Иванович
  • Кучеренко Виктор Павлович
  • Матушанский Алексей Петрович
  • Чащин Александр Николаевич
SU1763011A1
Газоструйная мельница 1986
  • Горобец Владимир Иванович
  • Горобец Борис Иванович
SU1384334A1
Противоточная струйная мельница 1981
  • Смирнов Никодим Юльевич
  • Блиничев Валерьян Николаевич
SU990303A1
Устройство для автоматическогоРЕгулиРОВАНия зАгРузКи пРОТиВОТОчНОйгАзОСТРуйНОй МЕльНицы 1979
  • Горобец Владимир Иванович
  • Иванюк Юрий Кириллович
  • Снаговский Вениамин Николаевич
  • Сталь Эдуард Викторович
SU814464A1
Способ струйного измельчения 1978
  • Горобец Владимир Иванович
  • Горобец Лариса Жановна
  • Чеберячко Иван Михайлович
SU778792A1
Система регулирования процесса измельчения в противоточной газоструйной мельнице 1991
  • Горобец Владимир Иванович
  • Горобец Вячеслав Владимирович
  • Кучеченов Сергей Михайлович
SU1791033A1

Иллюстрации к изобретению SU 919 732 A1

Реферат патента 1982 года Вихревая мельница

Формула изобретения SU 919 732 A1

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и h oжет быть использовано в производстве цементов.

Известны вихревые мельницы, содержащие цилиндрическую помольную камеру с устройством ввода газового энергоносителя, выполненное в виде накхюнноустановленных лопастей, расположенных радиально с зазором между собой в нижней части рабочей камеры, сепарирующее и пылеулавливакяцие устройства tl 3Недостатком данных мельниц является сложность изготовления устройства ввода газового энергоносителя и высокая энергоемкость, обусловленная потерями энергии в труднопрофилируемых зазорах между лопастями.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вихревая мельница, содержащая цилиндрическую помольную камеру с инжекторными вводами

энергоносителя, классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала, пылеосадительный циклон с бункером и отводящий трубопровод 21

Недостатком известной мельницы является наличие утопленных, тангенциально установленных разгонных трубок, образующих в местах сопряжения с-помольной камерой площадки, создающих вихревые зоны в месте ввода энер10гоносителя и, тем самым, обуславливающих увеличение потерь энергии на измельчение и повышенный износ помольной камеры.

Цель изобретения - повышение эф15фективности процесса- измельчения и повышения срока службы.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей цилиндрическую помольную камеру с инжекторны20ми вводами энергоносителя, классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала, пылеосадительный циклон с бункером и отводящий трубопровод, инжекторные вводы выполнены прямоугольного сечения и сопряжены с полольной камерой по спирали Архи меда прямоугольной улиткой с минимальным радиусом, равным радиусу внутренней стенки помольной камеры. На чертеже изображена вихревая мельница и разрез А-А нижнего основания помольной камеры. Мельница содержит бункер 1 исход- to ного материала, соединенный трубами подачи материала 2 с инжекторными вводами, включающими сопла 3 и и улитки 5, сопряженные с корпусом помольной камеры 6, выход которЪй toe 1динен с классификатором 7, .выход которого в свою очередь в нижней части соединен трубками возврата 8 с инжек торными вводами, а в верхней части через патрубок 9 с пылеосадительным циклоном 10, содержащим бункер 11 и отводящим трубопровод 12. Мельница работает следующим образом . Поступающий из бункера 1 по трубкам подачи 2 в инжекторные вводы 3. исходный .материал смешивается с высо

коскоростным газовым энергоносителем, ускоренным в соплах 4. Высокоскоростная газовзвесь в процессе движения по внутренней поверхности улитки 5 ускоряется, образуя мощный вихревой поток, восходящий к выходу помольной камеры 6. Частицы твердого материала в вихревом потоке совершают сложное движение с переменной угловой скоростью и в результате взаимных ст олкновений разрушаются. Частицы, вынесенные газовым потоком в сепаратор 7, разделяются на фракции. Недоизмельченные частицы по трубам возврата 8 возвращаются в инжекторные вводы на доизмельчение, а частицы заданной 9

щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и повышения срока службы, инжекторные вводы выполнены прямоугольного сечения и сопряжены с помольной камерой по спирали Архимеда прямогольной улиткой с минимальным радиусом, равным радиусу внутренней стенки помольной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ff 634788, кл, В 02 С 19/06, 1978.2.Авторское свидетельство СССР № 222866, кл. В 02 С 17/01, 1966 (прототип). 24 крупности по патрубку 9 выносятся в пылеосадительиые циклоны 10, где отделяются рт газового энергоносителя и оседают в бункер готового продукта 11. Отработавший энергоноситель Через отводящий трубопровод 12 выбрасывается в атмосферу. За счет прямоугольного сечения инжекторных вводов и прямоугольной улитки, сопряженной по спирали Архимеда с цилиндроконической помольной камерой, устраняются зоны завихрений на участк.е разгона измельчаемого маг териала, что способствует снижению потерь энергии почти в полтора раза, снижается износ участка разгона, повышая срок службы мельницы в два раза. Формула изобретения Вихревая мельница, содержащая.цилиндрическую помольную камеру с инжекторными вводами энергоносителя, классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала, пылеосадительный циклон с бункером и отводящий,трубопровод, отличаю

SU 919 732 A1

Авторы

Горобец Владимир Иванович

Даты

1982-04-15Публикация

1980-06-23Подача