Распылитель Советский патент 1985 года по МПК B05B1/14 B05B1/30 

2. Распьтитель по п.1, о т л и - разно расположенными на боковой чающийся тем, что каждая поверхности выпускными каналасркция насадки вьтолнена с веерооб- ми.

1158246

К РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналом подачи распыляемого СН€ШОЗЯДЯ . :: п1 «w,-«v,, материала и установленную в корпусе на стяжном стержне насадку, выполненную в виде набора сопряженных секций с веерообразно расположенными на торцовых поверхностях выпускными канавками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности распьшения, насадка выполнена в виде установленного в корпусе с возможностыо поворота шара, секция которого выполнены в виде паровых слоев и сегментов.

Изобретение относится к технике распыления жидкостей и газов преиму;щественно хладЬагента и может быть использовано для охлаждения тепловьщеляющих элементов радиоэлектронной аппаратуры, а также в быту и в различных теплообменных аппаратах.

Известен распылитель, содержащий корпус с каналом подачи распыляемого материала и установленную в корпусе на стяжном стержне сферическую насадку, состоящую из набора сопряженных секций, выполненных в виде полых конусов, на боковых поверхностях которых выполнены выпускные канавки to .

Однако данное устройство не позволяет регулировать факел распыления, что ограничивает эффективность распределения распьшяемого вещества по необходимым участкам орошаемой поверхности. Наличие элементов крепления осевого стяжного стержня ограничивает возможность подвода распыляемого вещества в осевом направлении, что предопределяет расположение подводящих трубок на периферии корпуса. Последнее увеличивает габариты устройства и затрудняет его монтаж в общей системе распылейия. Кроме того для равномерности распыпения необходимо точное взаимное сопряжение боковых поверхностей конусов составной насадки, что требует особо тщательной обработки и вносит технологические трудности при изготовлении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является распылитель, содержащий корпус с каналом подачи распыляемого материала и установленную в корпусе на стяжном стержне насадку, выполненную в виде набора сопряжённы секций с веерообразно расположенными на торцовых поверхностях вьшускными канавками.

Недостатком известного устройства является то, что при повороте секций насадки, выполненных в виде дисков изменения направления струй распыляемого материала реализуются в одной плоскости, что ограничивает технологические возможности устройства.

Цель изобретения - повьштение эффективности распьшения.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе, содержащем корпус с каналом подачи распьшяемого материала и установленную в корпусе на стяжном стержне насадку, выполненную

в виде набора сопряженных секций с веерообразно расположенными на торцовьтх поверхностях вьтускными канавками, насадка выполнена в виде установленного в корпусе с возможностью поворота шара, секции которого выполнены в виде шаровых слоев и сегментов. При этом каждая секция насадки может быть выполнена с веерообразно расположеннь и на боковой поверхности вьтускными каналами.

На фиг.1 показан распылитель, разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Распылитель содержит корпус 1 с каналом 2 подачи распьшяемого материала и установленную в корпусе 1 с возможностью поворота составную насадку 3 в виде шара.

Секции шарообразной насадки 3, выполненные .в виде шаровых слоев 4 и сегментов 5, скреплены посредством стяжного стержня 6 и винта 7. Насадка 3 прижата к корпусу 1 посредством .

накидной гайки 8.

Секции насадки 3 вьлолнены с веерообразно расположенньми на торцовых поверхностях BbmycKHbWH канавками 9 и с веерообразно расположенньыи на боковых поверхностях выпускными каналами 10.

3

Вход канала 2 может быть расположен и на периферии корпуса 1 .

Распылитель работает следующим об

разом.

Распыляемый материал, поступающий в корпус I по каналу 2, проходит по канавкам 9 и каналам О секций насадки 3 и выходит из насадки 3 j виде отдельных струй.

При «еобходимости интенсм икации орошения отдельных участков поверхности, например монтажных плат различных размеров, на которых установлены тепловыделяющие элементы радиоэлектронной аппаратуры, требуете регулирование факела распыления.

Для этого путем частичного отвннчивания гайки 8 ослабляется усилие, фИ1сс|ирукяцее насадку в корпусе. Вращением насадки в корпусе 1 выбирается положение насадки, соответствующее требуемой площади орошения. При необходимости интенсификации орошения отдельных участков указанной площади, .например отдельных микррсхем, расположенных на монтажной плате, частично вывинчивается винт 7 ослабляется усилие, прижий ающее секции 4, 5 друг к другу. Вращением секций 4, 5 по стержню 6 выбирается положение канавок 9 и каналов 10, соответствующее требуемьм условиям распыления. Затем секции 4, 5 насад582464

ки Фиксируются, в выбранном положении винтом 7 и гайкой 8.

Вьтолнение насадки в виде составного шара со стяжным стержнем и установка его в корпусе с возможностью поворота позволяет регулировать направление образуемого струями фа°кела относительно обрабатываемой поверхности изделия, что расширяет его технологические возможности и создает условия для эффективного использования распыляемого материала.

Выполнение в секциях насадки 3 выпускных каналов повышает плотность струй и интенсивность обработки изделия.

Веерообразное расположение каналов и канавок в насадке 3 позволяет при повороте насадкн на 180° получить сходящийся поток струй и тем самым интенсифицировать процесс обработки, изделия в заданном положении.

При повороте насадки на 90 все выпускные каналы оказываются перекры ты стенкой корпуса и насадка может выполнять функцию вентиля.

Данное изобретение эффективно прк его использовании для охлаждения монтажных плат с различнь размещением тепловыделяющих элементов и позволяет снизить расход хладоагента за счет достижения оптимальных условий охлаждения.

8

Фт.2