Пресс-гранулятор кормов Советский патент 1985 года по МПК B30B3/06 

11

Изобретение относится к машиностроению для кормоприготовления и может быть использовано в комбикормовой промьшшенности и сельском хозяйстве.

По основному авт. св. № 1043027 известен пресс-гранулятор кормов, включающий кольцевую матрицу и расположенное в ней водило с прессующими роликами перед каждым из i которых на водиле установлена пара направляющих щитков, расположенных по краям рабочей поверхности матрицы, а между каждой парой щитков закреплены на вЬдиле направляющие лопатки, причем расстояние между обращенными друг к другу поверхностями матрицы и каждой лопатки уменьшается в направлении от места крепления последней к месту контакта расположенного за ней ролика с матрицей Ш

Однако при эксплуатации известного пресс-гранулятора не обеспечивается равномерного уплотнения корма направляющими лопатками, что снижает производительность пресса.

Цель изобретения - повьщ1ение производительности пресса-гранулятора.

Поставленная цель достигается тем,что в пресс грануляторе кормов направляющая лопатка выполнена С вьшуклой в плоскости, перпендикулярной оси симметрии матрицы поверхностно, обращенной к поверхности матрицы, закреплена шарнирно и подпружинена в направлении матрицы.

Кроме того, выпуклая поверхность направляющей лопатки покрыта антифрикционным материалом.

На фиг. 1 изображен пресс-грануля тор кормов; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 (направляющ.ая лопатка, установленная между направляющими щитками) ; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг.2 (разрез направляющей лопатки плоскостью, перпендикулярной оси симметрии матрицы),

Внутри кольцевой матрицы I установлено водило 2, на котором закреплены своими осями прессующие ролики 3 и рама 4, на которой закреплены направляющие щитки 5. Между каждой парой направляющих щитков 5 расположена направляющая лопатка 6, шарнирно установленная на оси 7. Болты 8 скрепляют ось 7 и направляющие щитки

742

5. На оси 7- установлены упоры 9, которые опираются на направляющие, щитки 5, а также упругие элементы 10 в виде пружин кручения, имеющих опору

с одной стороны на раму 4, а с другой - на направляющую лопатку 6. Выпуклая поверхность лопатки 6 покрыта слоем антифрикционного материала 11 , например фторопластом.

Пресс-гранулятор ксурмов работает следующим образом.

Корм поступает в пространство, ограниченное матрицей 1, направляющими щитка 5 и направляющей лопаткой 6. Вследствие относительного движения матрицы 1 и водила 2 корм увлекается к выходу из этого пространства в направлении относительного движения матрицы. При этом

происходит уплотнение корма под действием направляющей лопатки 6.

Корм выходит из области действия направляющих щитков 5 и направляющей лопатки 6 в виде уплотненного

слоя и попадает в область действия прессующего ролика 3, который вьшрессовывает корм через прессующие каналы матрицы 1 в виде гранул. Шарнир нов крепление лопатки 6 и установка

упругих элементов, например пружин 10, позволяет формовать корм, попадающий под направляющую лопатку 6 в слой одинаковой толщины по щирине рабочей поверхности матрицы I и

уплотнять его. Кроме того, такая конструкция предотвращает возникновение усилий, которые могли бы повредить направляющую лопатку 6. Упоры 9 задают минимальное расстояние

от направляющей лопатки 6 до поверхности матрицы 1. Это позволяетизбегать контактвлопатки 6 с матрицей 1, который может привести к повреждению лопатки.

Направляющая лопатка должна быть обращена выпуклостью к поверхности матрицы для того, чтобы не прои.сходило налипания на ее поверхность кор. ма. Выпуклая-поверхность лопатки должна быть гладкой, в этом случае корм скользит по ее поверхности, образуя сплошной слой, и касательные

напряжения на лопатке будут меньще

предельного напряжения сдвига. Для снижения силы трения корма о направляющую лопатку использовано . покрытие выпуклой стороны ее антифрикционным материалом, например фторопластом, что улучшает условия уплотнения корма и снижает затраты энергии на уплотнение корма. Повышение; производительности процесс-гра

нулятора достигается за счет изменения механических свойств корма, поступающего под прессующий ролик после выхода из-под направляющей лопатки.

-А

В Фиг. 2

6-5

Фиг. 3