Гранулятор Советский патент 1981 года по МПК A01F15/02 

(54) ГРАНУЛЯТОР

I

Изобретение относится к техническим средствам для производства гранулированных кормов в животноводстве.

Известны грануляторы, прессующий узел которых представляет собой кольцевую матрицу с роликами 1.

Недостатком их является невысокая эффективность производства гранул и малая производительность.

Известен также гранулятор-брикети.ровщик, включающий плоскую матрицу со сквозными каналами и конические ролики 2.

Недостатком известного устройства является малая производительность при гранулировании легковесных материалов, например сухих стебельных кормов, так как ролики могут захватить тонкий слой прессуемого корма.

Цель изобретения - повышение производительности гранулятора.

Поставленная цель достигается тем, что гранулятор снабжен скребком, который расположен над матрицей, и механизмом выталкивания гранул, выполненным в виде порщней, каждый из которых имеет щток с пружиной и установлен в прессующем канале матрицы, и горизонтального цилиндра, расположенного под матрицей и взаимодействующего со щтоками, причем цилиндр размещен между местом контактирования ролика с матрицей и скребком.

5Кроме того, гранулятор снабжен ножом,

который установлен над матрицей между местом контактирования ее с роликом и цилиндром. Такая конструкция обеспечивает захват и прессование толстого слоя корма за один оборот матрицы.

О На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый гранулятор, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 показана схема прессующего канала.

Гранулятор включает раму 1, на которой щарнирно установлена плоская матрица 2

15 с прессующими каналами, в которых размещены детали механизма выталкивания гранул: поршни 3 и штоки 4. Над матрицей на коленчатой оси 5 свободно посажен конический ролик 6, контактирующий с матрицей.

20 Угол между осями матрицы и ролика, равно как и между плоскостями их вращения, меньше угла внутреннего трения прессуемого материала. Матрица приводится во вращение посредством смонтированного на раме привода, включающего электродвигатель 7, редуктор 8, механизм 9 регулировки зазора между матрицей и роликом и прижимной валик 10. В пространстве между матрицей и роликом размещены загрузочная воронка 11 и распределитель 12. Над матрицей размещень нож 13 с приемником 14 обрезков и разгрузочный скребок 15 с приемником 16 готовых гранул. Под матрицей расположены детали механизма выталкивания гранул в виде горизонтального цилиндра 17 и щитка 18, взаимодействующие со штоком 4, причем цилиндр 17 расположен между местом контакта матрицы с роликом и скребком, а нож-между этим местом и цилиндром. Порпши 3 могут быть подпружикекы относительно матрицы 2 посредством, например, пружин 19.

Работает гранулятор следующим образом.

Матрица 2 вращается от привода 7-8 и вследствие сил трения увлекает во вращательное движение ролик 6. Подлежащий прессованию материал поступает в гранулятор через загрузочную воронку 11, распределителем 12 распределяется по щирине прессующей части матрицы, захватывается вращающимися роликами и матрицей и вследствие уменьшающегося по ходу вращения расстояния между матрицей и образующими ролика, сжимается и запрессовывается в каналы матрицы. Полная запрессовка наступает в точках наименыпего зазора .между роликами и матрицей иод валиком 10. Зазор этот регулируется механизмом 9 прижатия валика. Повышению равномерности прессования гранул в ycjiOBHHx, когда в различные каналы может попасть разное количество материала, служат пружины 19. Они обеспечивают сжатие материала при разном заполнении каналов. После сжатия материала при дальнейщем вращении матрицы верхние части гранул, выступающие над плоскостью матрицы, срезаются ножом 13 и сбрасываются в приемник 14 обрезков, откуда они подаются на повторное гранулирование, а сами гранулы выталкиваются из каналов порщнями 3, штоки которых наталкиваются на цилиндр 17 и поднимают поршни

вровень с верхней плоскостью матрицы. В процессе дальнейшего поворота матрицы поршни поддерживаются в поднятом положении щитком 18 до тех пор, пока разгрузочный скребок 15 не сбросит гранулы в

приемник 16. После схода щтоков со шитка 18 поршни опускаются в каналы и процесс

ПОВТОр5сТСЯ.

Предлагаемая конструкция гранулятора позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость процесса прессования кормов.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фиг. 2