ел
00 00 00 СП Изобретение относится к технике, в которой применяются многоопорные вращающиеся агрегаты, например, для обжига цементного клинкера, и может быть использовано в конструкции промежуточной опоры, Изв естны опоры, предназначенные для восприятия .веса вращакяцейся части печи вместе с бандажами и сырьевым материалом, состоящие из роликов, установленных в подшипни,ках, корпуса которых смонтированы на общей раме рД . Однако данные опоры не обеспечивают равномерного распределения . нагрузки между корпусом печи и роликами при искривлении продольной оси корпуса печи, усадке фундамента тепловой деформации и др. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является роликоопора вращающейся печи, содержащая опорные ролики с размещенными в корпусах Подшипниками, смонтированными на общей раме с помощью направляющих, гидроцилиндров, реверсов и гидрогазс вых аккумуляторов, Аккумулятор имеет разделитель жидкостной и газовой сред, выполненный в виде резинового баллона или диафрагмы. Рабочие щтоко вые и поршневые полости гидроцилиндров соединены посредством трубопрово дов с гидравлической камерой аккумуляторов С2 « f Недостатком известной роликоопоры является дестабилизация нагрузок меж ду корпусом печи и роликами. При опускании корпуса печи жидкость из гидроцилиндров перетекает через трубопровод в гидроаккумулятор. Трубопровод оказывает сопротивление перетекаемой жидкости, в результате опор ные нагрузки больше заданной величины. При подъеме печи сжатый газ вы тесняет жидкость из гидроаккумуляторов в рабочие полости гидроцилиндров. В этом случае опорные нагрузки меньше-заданных значений на величину потерь давления жидкости в трубопроводе. Таким, образом, причиной изменения нагрузок между корпусом пе чи и роликами являются потери давления жидкости в соединительном трубопроводе. Цель изобретения - поддержание за данных нагрузок между корпусом печи и роликами путем устранения потерь давления жидкости в гидросистеме. Указанная цель достигается тем, что в роли5:оопоре вращакщейся печи, содержащей опорные ролики с размещенными в корпусах подшипниками, смонтированными на общей раме с помощью направлякицих, гидроцилиндровС поршневой и штоковой полостями, реверсов и гидрогазовых аккумуляторов с разделителем жидкости и га зовой сред, последний установлен в поршневой полости гидроцилиндров. На.чертеже изображена роликоопора, общий вид. Вращающаяся печь своим бандажом 1 опирается на ролики 2 и 3, установленные посредством оси в корпусах подшипников 4 и 5. Корпуса подшипников 4 и 5 смонтированы на общей раме 6 посредством направлякядих, вьшолненных в их нижней части, и гидроцилиндров 7. Корпуса подшипников 4 и 5 соединены с гидроцилиндром 7 с помощью реверса, состоящего из тяг 8 и 9 и пластин 10 и П. Тяги 8 и 9 реверсов противоположных подшипников 4 и 3 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях и проходят через отверстия в смежных пластинах. Разделитель жидкостной и газовой сред аккумуляторов (резиновый баллон 12) установлен в поршневой полости гидроцилиндров 7. Баллон 12 заряжен сжатым воздухом или азотом. Манометр 13 служит для контроля давления жидкости. Роликоопора работает следующим образом. Вращающаяся печь опирается на опоры таким образом, что нагрузка между бандажом 1 и роликами 2 и 3 распределена равномерно и их образующие совпадают. При боковом отклонении печи, например вправо,, ролики 2 и 3, не будучи стесненными в своем положении, перемещаются в том же направлении, что и печь, и занимают новое положениеJ при котором выполняется первоначальное условие. 2 перемещается под нажимом бандажа 1, а ролик 3 - под действием корпуса подшипника 4 через тяги 8 и 9 реверсов и гидроцилиндр 7. При опускании печи ролики 2 и 3 под нажимом бандажа 1 раздвигаются а при подъеме перемещаются навстречу друг другу вследствие упругим свойствам сжатого в .баллоне 12 газа.
.Предлагаемая конструкция опоры обеспечивает поддержание заданных нагрузок между кррпусом печи и опорными роликами 2 и 3 предупреяадает появление дополнительных, неучтеннь1х в расчетах, напряжений, что благоприятно отражается на футеровке , . имеющей более низкий, чем у корпуса печи модуль упругости.
Возможно использование роликоопоры для поддержания магистральных трубопроводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роликоопора вращающегося барабана | 1982 |
|
SU1065668A1 |
Роликоопора вращающейся печи | 1985 |
|
SU1286887A1 |
Опора вращающейся печи | 1981 |
|
SU976251A1 |
Опора вращающейся печи | 1984 |
|
SU1165864A1 |
Опора вращающегося барабана | 1990 |
|
SU1716280A1 |
Опора вращающегося барабана | 1982 |
|
SU1035380A1 |
Опора вращающегося барабана | 1983 |
|
SU1096473A1 |
Роликоопора вращающейся печи | 1985 |
|
SU1295177A1 |
ОПОРА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА | 1991 |
|
RU2008594C1 |
Рекуперативный гидропривод | 1981 |
|
SU1024622A1 |
РОЛИКООПОРА ВРАЩАЩЕЙСЯ ПЕЧй содержащая опорные ролики с размещенными в корпусах подшипниками, смонтированными на общей раме с помощью направляющих, гидроцилиндров, с поршневой и штоковой полостями, реверсов и гидрогазовьк аккумуляторов с разделителем жидкостной и газовой сред, от л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью поддержания заданных нагрузок между корпусом печи и роликами путем устранения потерь давления жидкости в гидросистеме, разделитель жидкостной и газовой сред аккумуляторов установлен в поршневой полости гид(Л роцилиндров.
Г.Журавлев М.И., Фоломеев А.А | |||
Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их | |||
Шасшая школа, М., 1973 | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3492457/29-33, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1982-11-01—Подача