Изобретение относится к конструктивным элементам вращающ. я печи и может найти применение в цемвш .юй, химической и металлургической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности печи.
На фиг. 1 изображена роликоопора вращающейся печи; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Бандаж 1 вращающейся печи опирается на два ролика 2. Последние установлены на подщипниках качения в корпусах 3 подшипников, которые опираются на раму 4. К последней закреплены гидроцилиндры 5 двухстороннего действия. На штоке 6 гидроцилиндра 5 предусмотрен буртик 7, в который упирается под действием пружины 8 траверса 9. Последняя щарнирно соединена с ползунами 10. К раме 4 приварены Г-образные кронштейны 11, а к корпусу 3 подшипников - клинья 12. Вершина угла а, образованного верхней поверхностью клина и горизонтально, направлена в противоположную от печи сторону.
Принцип действия роликоопоры следующий.
После инструментальной выверки печи определяют направление и величину перемещения роликоопор. Затем подают под давлением рабочую жидкость в соответствующую полость гидроцилиндра 5 и перемещают на заданную величину корпус 3 подшипника ролика 2. Для перемещения ролика 2 в направлении к оси печи гидроцилиндр 5 преодолевает усилие G2 - горизонтальную составляющую от массы печи на корпус подшипников 3, и силу FTP - трения корпуса 3 подшипников о раму 4. При этом пружина 8 постоянно подает траверсу 9 в сторону перемещения штока б, благодаря чему ползуны 10, соединенные траверсой 9, перемещаются совместно с корпусо.м 3. При отключении гидропривода усилие передается от корпуса 3 к ползунам 10 и воспринимается кронштейнами 1,приваренными к раме 4. Таким образом, ввиду наклонного расположения паза, между кронштейном 11 и клином 12 корпуса подшипников 3 осуществляется фиксация ролика 2.
При необходимости сдвинуть ролик 2 в противоположном направлении, например, от
оси печи подают под давлением рабочую жидкость в штоковую часть .гидроцилиндра 5. При этом шток 6 отходит от корпуса 3, буртик 7, упираясь в траверсу 9, перемещает ее в ту 5 же сторону. При этом траверса 9 вытягивает ползуны 10 из наклонного зазора между кронштейнами 11 и клиньями 12 корпусов 3 подшипников. Под действием силы G2 корпус 3 подшипников перемещается за штоком 6 гидроцилиндра 5. После фиксации поршня
гидроцилиндра 5, которая достигается одновременной подачей рабочей жидкости в обе его полости, клинья 12 корпуса 3 вновь фиксируются на раме 4, образуя замкнутую цепь - клинья 2, ползуны 10, кронштейны
5 11, рама 4.
Предлагаемая опора отличается высокой надежностью в работе, так как даже при аварии гидросистемы печь может работать без остановки благодаря фиксации опорных роликов 2 механизмом крепления.
0 Для предлагаемой опоры не требуется постоянно поддерживать рабочее давление в гидроцилиндрах 5, что позволяет сэкономить расход энергии. Применение опоры позволяет автоматизировать процесс регулировки по- ложения роликов 2 и исключить ручной- труд.
Формула изобретения
1.Роликоопора вращающейся печи, содержащая ролики с корпусами подщип0 НИКОВ, раму с гидроцилиндрами и механизмы крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения э ксплуатационной надежности печи, механизм крепления выполнен в виде жестко прикрепленных к раме и к корпусу подшипника соответственно Г-об5 разных кронштейнов и клиньев, между которыми установлены кинематически связанные со штоком гидроцилиндра ползуны.
2.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что вершины углов образованных верхними поверхностями клиньев и горизон0 талью, направлены в сторону от оси печи.
3.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что ползуны снабжены щарнирно подсоединенной к ним подпружиненной траверсой, гидроцилиндр выполнен двухстороннего действия, а его шток выполнен с буртиком, контактирующим с подпружиненной траверсой.
J fi
(Pi/гг
фиг.З
ВНИИПИ Заказ 554/44Тираж 544Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выравнивания торцовых кромок собираемых обечаек | 1987 |
|
SU1581544A1 |
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ПОГЛОЩАЮЩИХ АППАРАТОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2020 |
|
RU2745672C1 |
ОПОРА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА | 1991 |
|
RU2008594C1 |
Роликоопора вращающейся печи | 1982 |
|
SU1158835A1 |
Устройство для сборки охватываемой и охватывающей крупногабаритных деталей посредством промежуточного элемента | 1982 |
|
SU1147547A1 |
Устройство для продольного накатывания профилей | 1983 |
|
SU1164953A2 |
Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей | 1984 |
|
SU1219350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ БАНДАЖЕЙ С ОБЕЧАЙКАМИ | 2021 |
|
RU2755229C1 |
Роликоопора вращающейся печи | 1985 |
|
SU1286887A1 |
Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей и может найти применение в цементной, химической и металлургической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности печи. Роликоопора состоит нз бандажа 1, опирающегося на ролики 2, которые установлены в корпусах подшипников на -раме 4. Механизм крепления выполнен в виде жестко прикрепленных к раме Г-образных кронштейнов, а также прикрепленных к корпусам подшипников клиньев, между которыми установлены ползуны 10. Последние через траверсу связаны со штоком гидроцилиндра. В процессе проведения регулировочных работ для перемещения корпусов подшипников в ту или иную сторону достаточно подать в нужную полость гидроцилиндра рабочую жидкость. При перемещении щтока в сторону от оси печи корпус подшипника перемещается в ту же сторону благодаря воздействию на него горизонтальной составляющей G2 массы корпуса печи. Для фиксации положения корпуса подшипника рабочую жидкость подают одновременно в обе полости гидроцилиндра. При этом корпус с помощью клиньев через ползуны заклинивается относительно Г-образнь1х кронштейнов, приваренных к раме. При перемещении корпуса в обратную сторону штоком ползуны постоянно подаются пружиной в зазор .между клином и кронщтейном и при фиксации положения штока корпус фиксируется на раме с по.мощью деталей механизма крепления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л ю х 01 НМ&. vl . 1
Опора вращающейся печи | 1979 |
|
SU789671A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Опора вращающейся печи | 1981 |
|
SU976251A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-10-25—Подача