Теплообменник Советский патент 1985 года по МПК F28D7/00 F28G3/12 

СП

йь

Од Изобретение относится к .теплообменной аппаратуре и может быть использовано н энергетической промьш-тленности. Известен теплообменник с очисткой внутренней поверхности труб рабочими элементами, движение которых осуществляется от общего электродвигате ля с помощью цилиндрической зубчатой передачи 1 J. Однако данный теплообменник характеризуется значительными габаритами, так как шестеренки р1азмещены в одной плоскости. Наиболее близким к предлагаемому является теплообменник, содержаний вертикальный корпус с патрубками вво да и вьшода рабочих сред, расположенный в корпусе пучок теплообменных труб со спиральными очищающими элементами внутри, снабженными промежуточнь 1И звеньями и связанными между собой посредством шестерен и зубчатого привода L2. Недостатками известного теплообмен ника являются низкая жесткость очищающих элементов и усложненность процесса очистки теплообменных труб из-за затесненйя межТрубного пространства расположенными в одной плоскости шестернями, что снижает технологичность очистки труб в целом Цель изобретения - пбвьшгение технологичности. Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике, содержащем вертикальный корпус с патрубками вво да и вывода рабочих сред, расположенный в корпусе пучок теплообйенных труб со спиральными очищаюпр1ми элементами внутри, снабженными промежуточными звеньями и связанными между собой посредством шестерен и зубчато го привода, пучок теплообменных труб разделен на группы, шестерни очищающих элементов в каждой из которых расположены в одной плоскости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода, причем промежуточные звенья имеют гибкие связи с очищакщи ет элементами и шестернями Кроме того, спирали каждого из очищающих элементов могут быть скреплены между собою вертикальными стяжками.. На фиг. 1 схематично изображен Предлагаем1й1 теплообменник; на фиг.2 опорная цилиндрическая втулка пОд очищающий элемент. Теплообменник содержит вертикальный корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода и 4 и 5 вывода рабочих сред, расположенный в корпусе 1 пучок теплообменных труб 6 со спиральными очищающими элементами 7 внутри, снабженными промежуточными звеньями 8 и связанными между собой посредством шестерен 9 и зубчатого привода 10„ Пучок теплообменных труб 6 разделен на группы 11 и 12, шестерни в каждой из которых расположены в одной плосг кости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода 10, причем промежуточные звенья 8 имеют гибкие связи 13 с очищающими элементами 7 шестернями 9. Спирали каждого из очищаняцих элементов 7 могут быть скреплены между собою вертикальными стяжками 14, а сами очищаю1ф1е элементы 7 подвешены с помощью цапф 15, опирающихся на опорные циливдри-г ческие втулки 16, Теплообменник работает следуюв м образомо Подлежащий термообр аботк(а раствор, например кукурузный экстракт, подогреваемый перед вьтарной установкой, поступает по патрубку ввода 2 в под- трубйое пространство и, пройдя по греющим трубам 6, выходит через патрубок 4 вывода. В центральной облас ти труб 6, где скорость движения циркулирующего раствора наиболее велика, очищающие элементы 7 не препятствуют движению раствора. Частота вращения очищагадих элементов 7 составляет 0,5-2 с и регулируется в зависимости от количества нагарообразующих веществ в растворе. При вращении спиралевидные элементы 7 турбулизируют пристенный ламинарный слой раствора, в котором накапливаются малоподвижные взвешенные частицы продукта, предупреждая их отложение и пригорание на греющих стенках труб 6. Небольшие нагрузки позволяют вьиолнить шестерни 9 из пластмассы (текстолита, капрона, полиформальдегида), а зубчат привод 10 изготовить армированным, с возможностью быстрой смены изношенного зубчатого венца из полимера. Варьирование расположения шестерен 9 разновысоких групп 11 и 12 у зубчатого привода 10 позволяет ком- ; пактно разместить передаточный механизм при большом количестве (до 300-500) близко установленных греющих 3 :. - / . . труб 6. Передача вращательного движения при этом от приводного ме низма к очищающим элементам становится возможной вследствие подвижному закреплению последних по оси верхних концов -труб 6 и гибкому соединению произвольно расположенных промежуточных звеньев 8 с вал 46 4 ми шестерен 9 и очищающими элементами 7. Скрепление витков очищающих элементов 7 вертикальными стяжками 14 повышает их жесткость и надежность работы. Предлагаемый теплообменник упрощает процесс очистки и повышает технологичность работы в целом.

1. ТЕПЛООБМЕННИК, содержапщй вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода рабочих сред, расположенный в корпусе пучок теилообменных труб со спиральными очищаювщми элементами внутри, снабженными пронежуточныш звеньями и связанными меяицу соб посредством шестерен и зубчатого привода, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения технологичности, пучок теплообмеиных груб разделен йа . группы, шестерни очищающих элементов в каждой из которых расположены в одно плоскости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода, причём промежуточные звенья имеют гибкие связи с очищаюпр ми элементами и шестернями. 2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что спирали каждого из очищающих элементов скреплены между собой вертикальными стяжками.

Фиг.1