Устройство для очистки воздуха Советский патент 1985 года по МПК B01D47/06 B01D46/00 

ел

.со

О) Изобретение относится к технике, связанной с очисткой воздуха, и может быть использовано, в частности, для защиты воздухозаборных устройств тепловых двигателей. Известно устройство для очистки газа от твердых и жидких примесей, состоящее из двух или нескольких прилегающих один к другому слоев фильтрующего материала. Для улуцщения отвода отсепарированной жидкости слои прилегают один к другому лишь в отдельных точках и образуют зазор 1.; Такие фильтры могут работать только определенный срок, который обусловлен пылеемкостью материала, после чего их необходимо регенерировать либо заменять новыми . В морских условиях этот срок сокращается из-за засоления фильтров при сепарации капель морской воды. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки воздуха, включающее корпус, входную камеру и фильтровальную камеру, содержащую два фильтровальных слоя, разделенных воздущной полостью, верхний край которых закреплен, орощающее приспособление, установ .ленное перед первым фильтровальным волокнистым слоем, емкость с жидкостью 2. Известное устройство рассчитано на малое количество жидких частиц в потоке, так как герметизация нижнего торца фильтрующих слоев препятствует свободному отводу жидкости, вызьршает закупорку проходного сечения аппарата и, как следствие, увеличение гидравлического устройства и вторичный унос фильтруемых частиц. Цель изобретения - повыщение эффективности улавливания частиц, уменьшение гидравлического сопротивления, увеличение времени работы устройства до регене.рации. Поставленная цель достигается teM, что устройство для очистки воздуха, включающее корпус, входную камеру и фильтровальную камеру, содержащую два фильтровальных разделенных воздушной полостью слоя верхний край которых закреплен, орошающее приспособление, установленное перед первым фильтровальным волокнистым слоем, емкость с жидкостью, снабжено сборником жидкости, соединенным через гидрозатвор с емкостью, а нижний край фильтровальных волокнистых слоев свободно выпущен в сборник жидкости. Кроме того, устройство снабжено вертикально установленными стержнями, при этом волокна фильтровальных слоев ориентированы в вертикальном направлении и закключены между стержнями. Причем шаг между стержня-ми на входе в фильтровальный волокнистый слой больще, чем на выходе из него. На чертеже изображено устройство для очистки воздуха, общий вид. Устройство содержит входную камеру 1 с орошающим приспособлением 2 и фильтровальную камеру 3, содержащую дэа фильтровальных слоя 4, выполненных из волокнистого материала и разделенных воздушной полостью 5. Фильтровальные волокнистые слои располагаются таким образом, что волокна ориентированы в вертикальном направлении. Закрепление фильтровальных Слоев производится защемлением верхней и боковых сторон между фланцами рамок б и 7, а нижний край свободно проходит в сборник 8, сообщенный через гидравлический затвор 9 с емкостью-отстойником 10. На рамках вертикально закрепляются поддерживающие стержни U, щаг между которыми больще, чем на выходе. Вертикальное расположение волокон в слое и поддерживающих стержней исключает дополнительные препятствия движению пленки жидкости, утолщение ее с последующим срывом капель с задней сто.,. Р°™ фильтровального слоя и обеспечивает быстпое стекание жидкости по наиболее ет быстрое стекание жидкости по наиболее короткому пути в сборник. Более редкое расположение стержней на входах в фильтрующие слои обусловлено тем, что они поддерживают эти слои только в тех случаях, когда отсутствует газовый по ток через устройство, а это способствует уменьщению гидравлического сопротивления устройства за счет увеличения проходного сечения. Ряды вертикальных стержней образуют необходимые зазоры для размещения фильтровальных слоев 4 и Воздушной полости 5 между ними. Отдельные рамки собираются в общий фильтровальный пакет при помощи стяжных винтов 12, которые позволяют быстро производить разборку и сборку пакетов для замены фильтровального материала. Устройство работает следующим образом, Улавливание твердых и жидких частиц осуществляется вначале на каплях в газовом потоке, а впоследствии на жидких кольцевых пл енках, образованных вокруг волокон первого фильтровального волокнистого слоя 4 за счет сил поверхностного натяжения. Для создания этих пленок необходимо подавать 30-50 г воды на килограмм сухого воздуха. Захваченные частицы солей частично растворяются, а частицы пыли и жидкости, захваченные кольцевыми пленками, отводятся в сборник 8. Первый фильтровальный волокнистый слой работает в режиме самоочистки и вторичный унос из этого слоя наблюдается только тогда, когда гидродинамические силы потока превышают суммарную силу от действия сил сцепления и сил тяжести. Однако в этом случае расход вторичного уноса. составляет 2-4% от общего расхода жидкости- и капли имеют размер порядка нескольких миллиметров. Капли таких размеров легко улавливаются и отводятся в сборник вторым фильтровальным слоем. Отвод жидкости из сборника 8 производится через гидравлический затвор 9 в емкостьотстойник 10.

Внедрение изобретения обеспечивает предварительную очистку газа за счет оседания частиц на поверхности распыливаемой жидкости, последующую очистку на жидких кольцевых пленках, удаление потоком жидкости частиц, осевщих на фильтре, быстрый отвод жидкости с фильтра, предотвращает вторичный унос.

1г.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА включающее корпус,входную камеру и фильтровальную камеру, содержащую два разделенных воздущной полостью фильтровальных волокнистых слоя верхний край которых закреплен, орошающее приспособление, установленное перед первым фильтровальным волокнистым слоем, емкость с жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания частиц, уменьшения гидравлического сопротивления, увеличения времени работы устройства до регенерации, оно снабжено сборником жидкости, соединенным через гидрозатвор с емкостью, а нижний край фильтровальных волокнистых слоев свободно выпущен в сборник жидкости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения срыва пленки и уменьшения гидравлического сопротивления, оно снабжено вертикально установленными стержнями, при этом волокна фильтровальных слоев ориентированы в вертикальном направлении и заключены между ними. i 3.Устройство по пп. 1 и 2 отличающееся тем, что шаг между стержнями на входе в (Л фильтровальный волокнистый слой больше, чем на выходе из него.