Сырьевая смесь для керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК C03C10/00 

;л

со ср Изобретение относится к составам сьфьевых смесей для изготовления мелкокристаллических строительных материалов и может быть использовано при .изготовлении кир пичей и камней Для покрытия дорог, а также при производстве износостойких плиток. Известна смесь для-изготовлени керамического материала QJ, включаю|цая в масс.%: Глина60-70 Волластонитовый концентрат 30-40 Полученный материал имеет-объе ную массу 1770-1939 кг/м, предел Прочности при сжатии 2.00-280 к г/с и корозостойкость 35 циклов. Наиболее близкой к предлагаемо является сырьевая смесь для изготовления керамических изделий 2 включающая, мас.%: Псевдоволластонит5-80Компонент, выбранньй из группы: тальк, каолин,глина, полевой шпат 20-95 Известный состав имеет низкие прочностные свойства, сравнительно высокое водопоглощение и истираемость, и содержит искусственно приготовленный продукт - псевдово ластонит. Цель изобретения - снижение во поглощен11я и повьшение прочности и ствйкости к истиранию. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для керамических изделий, включающая мате риал на основе волластонита и гли ну, в качестве материала на основ волластонита содержит стеклокрист лический щебень с размером частиЦ 0,1-1,25 мм следуищего состава, масЛ: SiOt 63-78,5; СаО 1,9 24; AI,.OS 4,5-5,7; Fei050,4-0,9; MgO 2,4-4,6; 0,3-1,8 при с дующем соотношении компонентов, мас.%: Стеклокристаллический щебень с размером частиц 0,1-1,25 мм 85-90 Глина10-15 Для приготовления шихты сырьевой смеси отходы стеклокристаллического щебня просеивают через сито с размерами 0,1-1,25 мм, затем добавляют глину и пер ешивают. Изготовление образцов осзтцествляют полусухим прессованием. Влажность шихты составляет 8-10%. Спекание и кристаллизацию высушенных изделий производят при 950-1050с с вьщержкой 3 ч при зтой температуре. Для получения стеклокристаллического щебня, используемого в предложенном составе, применяется шлак Новотульского металлургического завода, песок кварцевый и сульфат натрия. Шихту обжигают во вращающихся печах. Во время обжига, в стекло- кристаллическом щебне идет процесс предкристаллизационного упорядочения и частичн 1я кристаллизация. Керамические изделия (кирпичи) из предлагаемого состава, полученные из щихты, состоящие из стеклокристаллического щебня, как основного компонента, после спекания и кристал шзации обладают тонкокристаллической структурой и образуется дополнительная кристаллическая фаза - пироксен, за счет чего и повышаются прочностные свойства. В предложенном составе сырьевой смеси используют волластонит,. содержащий Стеклокристаллический компонент с химическим составом, представленным в табл.1. Пределы содержаний компонентов предлагаемых и контрольного примеров приведены в табл.2. Преимущества предлагаемого состава по сравнению с известньми и контрольными приведены втабл.3. Как видно из данных табл.3 предлагаемый состав сырьевой смеси имеет высокие механическую и ударную прочносаж, и низкие водопоглощение и истираемость. Ориентировочный экономический зффект составляет 95 тыс.руб/год.

Таблица 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включа1ицая материал на основе волластонита и глину, отличающаяся тем, что, с целью- снижения водопоглощения и повышения прочности и стойкости к истиранию, она в качестве материала на основе волластонита содержит стеклокpиcтaлJraчecкий щебень с размером частиц 0,1-1,25 мм следующего состава, мас.%: SiOj. 63-78,5J СаО 13,9-24,0; , 4,5-5,7; , 0,4-0,9; MgO 2,4-4,6; Na.2.0 0,3-1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стеклокристаллический щебень с размером частиц 0,1-1,25 мм85-90 ГлинаiO-15 (Л с

Воллас онит, содержапщй стеклокристаллическийкомпонент, фракции, мм: а)0/1-1,25 85 90 89 85 90 б)1,25-5 15 to 12 15 10 Глина Предел. прочности --/. при из/ гибе, . /,. кгс/см 300-Л50 900 850 800 1000 Предел прочсжатии,: кгс/см 1250-1350 t300 1200 1000 1650

85 13

Таблица 3 85 89 89 92 80 12 12 12 8 20 . 900 950 10501000105011001050 , 1600 1600 1б80 1650 t690 1700 1650

Показа- Иявестнь( пиля

Контрольные

1Ч1 «в4« м| «Ч1«| «Ш я « у I лиииу ««и «« иу 1И л

jLbJ.LLLLL-L LLllL. Потеря в массе при ис-i тирании, 0,28 0,270,2 кг/см Водо-, поглощение, % 5-7 2,3 3,0 4,1 1,7 2,0

Продолжение табл.3

. у

Составы по примерам Предлагаемые 0,230,250,2 0,210,2 0,2 0,2 2,1 2,5 2,3 2,1 1,8 1,7