Изобретение относится к добыче и обработке строительных материалов н мерзлых грунтов. Известны исполнительные органы камнерезных машин, включающие приводную звездочку, корпус, натяжное устройство, головной ролик и режущую цепь, состоящую из кулачков и твердосплавных зубков, Недостатком таких устройств яв-, ляется сложная конструкция кулачков взаимодействующих со звездочкой. . Наиболее близким техническим реше нием является исполнительный орган камнерезной машины, включающий корпус с головньи роликом, приводную звездочку и режущую цепь, взаимодействующую с приводной звездочкой посредством профилированных кулачков с твердосплавньми зубками. Недостатком таких устройств является неравномерность вращения цепи из-за мгновенного изменения скорости при зацеплении с приводной звездочкой, что вызьшает динамичность работы цепи. Целью изобретения является повышение надежности работы исполнитель ного органа за счет снижения динами ческих нагрузок. Поставленная цель достигается тем что в исполнительном органе ка нерезной машины, включающем корпус головным роликом, приводную звездоч ку и режущую цепь, взаимодействующую с приводной звездочкой посредством профилированных кулачков с твердосплавными зубками, кулачки выполнены в виде дисков, при зтом радиус дисков равен радиусу впадин приводной звездочки. На фиг.1 и 2 показан исполнительный орган каменерезной машины в двух проекциях; на фиг.З показана приводная звездочка в зацеплении с режущей цепью. Исполнительный орган камнерезной машины состоит из приводной звездочки 1, корпуса 2, натяжного устройства 3 , головного ролика 4 и режущей цепи 5, состоящей из кулачков в виде дисков 6, планок 7, пальцев 8 и твердосплавных зубков 9. При вращении звёздочки 1 зубья 10 с впадинами И входят в зацепление с дисковыми кулачками, имеющими одинаковые радиусы с впадинами 11 звездочки 1, и приводят во вращение режущую цепь в нужном направлении. Применение предложенного устройст ва обеспечивает плавность сопряжения в процессе вращения режущей цепи, снижение динамичности работы Цепи и износа ее злементов, вследствие чегО повьш1ается как производительность процесса резания, так и стойкость злементов цепи и инструмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕПНОЙ БАР КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2165850C1 |
Исполнительный орган камнерезной машины | 1972 |
|
SU492663A1 |
Цепной камнерезный инструмент | 1985 |
|
SU1454716A1 |
Цепной бар | 1985 |
|
SU1447688A1 |
Цепной режущий орган | 1972 |
|
SU444673A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ | 1968 |
|
SU213746A1 |
Камнерезный инструмент | 1985 |
|
SU1454717A1 |
Исполнительный орган камнерезной машины | 1981 |
|
SU998127A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1633128A1 |
Исполнительный орган камнерезной машины М.С.Григоряна | 1980 |
|
SU898076A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ, включающий корпус,с головным роликом, приводную звездочку и режущую цепь, взаимодействующую с приводной звездочкой посредством профилированных кулачков с твердосплавными зубками, отличающийся тем, что, с целью повышения- надежности работы за счет снижения динамических нагрузок, кулачки выполнены в виде дисков, при этом радиус дисков равен радиусу впадин приводной звездочки. О5
Устройство для проходки выработок | 1946 |
|
SU73005A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Исполнительный орган камнерезной машины М.С.Григоряна | 1980 |
|
SU898076A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1982-03-30—Подача