Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к льноуборочным комбайнам.
Известен очесывающий барабан льнокомбайна, содержащий вал, диски, эксцентрик и гребни с зубьями, гфичем зубья каждого гребня установлены к плоскости торцов щкивов транспортера группами и под углами, уменьшающимися по ходу движения стеблей льна 1.
Недостатком известного барабана является сложность конструкции в совокупности сналичием ступенчатой задней стенкой камеры очеса, т.е. при других возможных конструкциях камеры очеса и в особенности ее задней стенки данный барабан будет неработоспособным. Кроме того, указанное расположение зубьев на гребнях не обеспечивает достаточной чистоты очеса низкостебельного льна, так как первая группа зубьев может работать вхолостую. Такая конструкция не обеспечивает равномерной нагрузки на гребни по отдельным ступеням.
Известен однобарабанный очесывающий аппарат с поступательно круговыми движениями очесывающих гребней, содержащий транспортер для подачи стеблей, очесывающие гребни и приводное устройство. Очесывающие зубья на валах гребней барабана располагаются в один ряд с переменным шагом (зазором) между ними с уменьшением зазора на выходе стеблей из камеры очеса, причем .зазор между зубьями по всей длине гребня, как правило, превышает диаметр семенной коробочки 2.
Недостатком данного аппарата является то, что для достижения удовлетворительной чистоты очеса, при прочих равных параметрах, требуется 6-7-кратный прочес ленты, что приводит к значительным (до 30%) повреждениям стеблей льна, отрицательно влияющим на выход волокна.
Цель изобретения - повыщение интенсивности процесса очеса стеблей и снижение повреждений их волокнистой части.
Поставленная цель достигается тем, что в очесывающем барабане льноуборочной мащины, содержащем вал, ведущие и направляющие диски, эксцентрик и очесывающие гребни с зубьями, каждый очесывающий гребень выполнен в виде по крайней мере двух-трех рядов гребенок с зубьями, последовательно установленных один за другим в направлении вращения вала, причем зубья каждый последующей гребенки смещены относительно зубьев предыдущей гребенки для образования ими самостоятельного прочесывающего следа, 5 причем расстояние между зубьями в отдельных гребенок прямо пропорционально числу рядов зубьев на каждом гребне.
На фиг. 1 изображены очесывающий барабан и камера очеса, разрез. Перпендикулярный оси вращения (вид со стороны
выхода стеблей); на фиг. 2 - гребень с зубьями; на фиг. 3 - гребень барабана, аксонометрия.
Очесывающий барабан содержит вал 1, диски 2, эксцентрик 3, валы 4 гребней и
5 гребни 5. Каждый гребень 5 состоит из вала 4, противонамоточного щитка 6 и очесывающих зубьев 7. Последние установлены на валу 4 в несколько рядов (не меньше трех) с расстоянием а, меньшим диаметра семенной коробочки, причем расстояние между зубьями в отдельных рядах гребенок прямо пропорционально числу рядов зубьев на каждом гребне. Такое устройство гребня обеспечивает интенсивное отделение семенных коробочек
5 от стеблей при значительном (в зависимости от количества рядов зубьев), уменьшении числа прочесов, а следовательно, и их ПОвреждений, а благодаря увеличенному расстоянию между зубьями гребенки снижается отход стеблей в путанину и уменьшается их намотка на барабан. Преимущество расположения зубьев на гребне в несколько рядов заключается в том, что стебли льна, находящиеся под воздействием зубьев, отклоняются в горизонтальном направлении только на величину расстояния (зазора) между следами прочеса отдельных зубьев, т.е. на величину, меньшую диаметра семенной коробочки, благодаря чему требуемый эффект отделения семенных коробочек от стеблей достигается при
0 меньшем количестве прочесов. Таким образом, за счет уменьшения количества прочесов увеличивается число гребней, что уменьшает металлоемкость очесывающего барабана.
5 Очесывающий барабан работает следующим образом.
Транспортер для подачи стеблей перемещает последние в зону воздействия гребней очесывающего барабана, при враще- НИИ которого зубья гребней пронизывают ленту льна и отделяют семенные коробочки от стеблей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СЕМЕННОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ ЛЬНА ОТ СТЕБЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2253964C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧЕСА СТЕБЛЕЙ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2295222C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧЕСА СТЕБЛЕЙ ЛЬНА | 2014 |
|
RU2567904C1 |
Очесывающий аппарат льноуборочного комбайна | 1983 |
|
SU1148585A1 |
Льноуборочный комбайн | 1977 |
|
SU648158A2 |
Очесывающий аппарат льноуборочного комбайна | 1980 |
|
SU888847A1 |
Очесывающий аппарат льноуборочной машины | 1982 |
|
SU1077594A2 |
Очесывающий аппарат льноуборочной машины | 1988 |
|
SU1604216A1 |
ЛЬНОУБОРОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2321204C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧЕСА СТЕБЛЕЙ ЛЬНА | 2006 |
|
RU2321202C1 |
1. ОЧЕСЫВАЮЩИЙ БАРАБАН ЛЬНОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий бал, ведущие и направляющие диски. Фиг. 1 эксцентрик и очесывающие гребни с зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса очеса стеблей и снижения повреждений их волокнистой части, каждый очесывающий гребень выполнен в виде по крайней мере двухтрех рядов гребенок с зубьями, последовательно установленных один за другим в направлении вращения вала, причем зубья каждой последующей гребенки смещены относительно зубьев предыдущей гребенки для образования ими самостоятельного прочесывающего следа. 2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между зубьями в отдельных рядах гребенок прямо пропорционально числу рядов зубьев на каждом гребне.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Льноуборочный комбайн | 1977 |
|
SU648158A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Баранов И | |||
В., Новожилов Н | |||
П | |||
Комплексная механизация возделывания и уборки льна долгунца | |||
Л., Колос, 1972, с | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1983-06-15—Подача