Способ промывки горна доменной печи Советский патент 1985 года по МПК C21B5/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам систематической промывки горна доменной печи. Цель изобретения - повышение производительности печи и снижение расхода кокса путем поддержания постоя ства рабочей емкости горна. На фиг.1 показан график изменения теплосъема с холодильников горна в сопоставимые периоды-, на фиг.2 - рас четная толщина гарниссажа горна на уровне шлаковых меток при различных режимах промывки. Промывки проводились на доменной печи с объемной горна 208 м , оборудованной двумя чугунными летками. В связи с неровным ходом доменной плавки и частым горением фурм осуществляли периодическую промывку горна высокозакисным алгомератом со средним содержанием FeO 41% при колебаниях от 30 до 50% и Fe, 57,7%. В начальный период промьшки, когда показания теплосъема холодильников горна составляли 74% от оптимального, вес одной порции высокозакисного агломерата равнялся 250350 т, что соответствовало 0,6-0,84 объема горна. Промывку производили через 60-80 выпусков чугуна. Так как при этом наблюдалась тенденция к похолоданию печи, одновременно с введением высокозакисного агломерата увеличился расход кокса. I В период промывки производили измерение перепадов температур и расхода воды на каждом холодильнике гор нв« Из фиг.1 видно, что уже трехкратная систематическая промывка позволила поднять теплосъем с холодильников горна с 270-10 до 10 ккал/ч (при оптимальном, равном 340-10 ккал/ч).Однако дальнейшая Многократная промывка горна в этом режиме (I период) не позволила достичь оптимального теплосхема с холодильников горна. В конце этого периода были сняты Показания теплосъема с холодильников горна и на основании этих данных рас считана толщина гарниссажа. На фиг.2 видно, что промывка позволила суцествеино улучшить дренажную спо0;. собиость горн;) - его (:во()ол,ное сечение на уровне шлаковых лстпк, сл ставляющее до промывки (к1М1вая 1) 22,4 м, увеличилось до 33,9 м, яли в 1,5 раза (кривая 2), В связи с тем, что оптпмапьный теплосъем не бып достигнут, а стойкость воздушных фурм, хотя и повысилась, бьша недостаточна, уменьшили интервал между промывками до времени, соответствующем 30-55 вьшускам чугуна, расход высокозакисного агломерата в одну подучу до 140-230 т, что соответствовало 0,34-0,55 объема горна, и вывели дополнительный кокс из промывочной порции шихты. Несмотря на вывод дополнительного кокса, похолодание горна не наблюдалось и в течение трех промывок в этом режиме показания теплосъема соответствующих холодильников вьшши на оптимальный уровень. Свободное сечение горна увеличилось до 41,4 м, или в 1,85 раза от первоначального. Возросший объем горна и улучшение дренажной способности в осевой части печи стабилизировало качество чугуна, позволило увеличить производительность агрегата на 10%, снизить расход кокса на 23 кг/с чугуна и содержание серы в нем с 0,32 до 0,25 или на 28%. Стойкость воздушных фурм повысилась в 2,6 раза. При спекании высокозакисного агломерата наблюдается снижение производительности агломерационных машин, поэтому в третьем периоде, сохраняя частоту промывки второго периода,снизили до 90-100 т расход высокозакисного агломерата в порции промывочной шихты, что составило 0,22-0,24 объема горна. Это привело к монотонному снижению показателей теплосъема с холодильников горна и ухудшению показателей плавки. В таблице приведены технико-экономические показатели работы печи в сопоставительные периоды. Систематической периодической промывке горна высокозакисным агломератом в предлагаемом режиме предотвращается загромождение горна,создаются условия для ровного хода доменной плавки и это обеспечивает производительную работу агрегата,экономию кокса и повьш1ение стойкости воздушных фурм.

Средняя стойкость воздушных фурм, сут

4,0

3,8

7,7

плит

го

а

гг

гз

г«

25

tPP

СПОСОБ ПРОМЬГОКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий ввод в рудную часть шихты высокозакисного агломерата и его проплавку в доменной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода кокса путем поддержания постоянства рабочей емкости горна, высокозакисный агло-. мерат вводят в шихту периодически через 30-60 выпусков чугуна в количестве 0,3-0,6 объема горна. ШО ПОО 1500 №00 11006 1 1 L « 1 . , I . коАичестбо SunytHoS, (В} Фм Т ntptiod f период Пер fiодной пгриод БСШШШПБЛЗШШШТПШШ S ntpvod I